Organización de la producción de calzado a medida y ortopédico

1. Industria de fabricación del calzado a medida (moda y espectáculo) y ortopédico

Estructura funcional de la industria del calzado a medida.

Esquema de los procesos de fabricación de auxiliares.

Calzado para caballero, señora, infantil, bebé, especiales y otros.

Calzado seriado industrial de moda y ortopédico.

Calzado a medida de moda y ortopédico.

Evolución, tendencias y estilos.

Sistemas de numeración del calzado.

Plantillas anatómicas, cuñas, alzas, elevadores, férulas, contrafuertes, topes y otros.

Características que determinan el confort, su aplicación o uso y la calidad del calzado.

Calzado para el espectáculo. Características.

2. Aplicación de pieles y cueros en la fabricación de calzado a medida y ortopédico

Estructura y partes de la piel.

Tipos de pieles.

Características y propiedades de las pieles curtidas. Aplicaciones.

Principales defectos de las pieles.

Clasificación comercial de las pieles por sus calidades.

Procedimientos de conservación.

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3. Aplicación de materias textiles en la fabricación de calzado a medida y ortopédico

Tejidos de calada, punto, técnicos, telas no tejidas, recubrimientos e inteligentes.

Fibras e hilos: clasificación, características, propiedades y aplicaciones.

Características y propiedades de los productos textiles.

Presentación comercial. Normas de identificación. Simbología y nomenclatura.

Condiciones de almacenamiento, conservación y manipulación de materias textiles.

4. Disposición de máquinas y equipos para la fabricación de calzado a medida y ortopédico

Mesas y equipo de corte.

Máquina y equipos para el ensamblaje por cosido y pegado.

Máquinas y equipos de montado de calzado por diferentes sistemas.

Máquinas y equipos de acabado y auxiliares.

Accesorios de máquinas, herramientas y otros.

5. Aplicación de procesos de fabricación de calzado a medida y ortopédico

Organizar la producción en función del calzado.

Fases del proceso de fabricación.

Patrones componentes de un calzado o complemento.

Aplicación de control de calidad en el proceso, producto y final.

Realización de medidas sobre el calzado. Fiabilidad.

Procedimientos de inspección, verificación y control del proceso

6. Reconocimiento de los planes de prevención de riesgos laborales de aplicación en la fabricación de calzado a medida y ortopédico

Normas de seguridad ambiental autonómica, nacional e internacionales relacionadas con el sector.

Seguridad y salud de aplicación en las máquinas y equipos.

Dispositivos de máquinas para la seguridad activa.

Accidentes más comunes en las máquinas de fabricación de calzado a medida.

Equipos de protección personal.

Criterios de acceso para los alumnos

Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.

MÓDULO FORMATIVO 2

Denominación: TÉCNICAS DE ADAPTACIÓN DE HORMAS PARA CALZADO A

MEDIDA Y ORTOPÉDICO

Código: MF1503_2

Nivel de cualificación profesional: 2

Asociado a la Unidad de Competencia:

UC1503_2: Adaptar hormas base para fabricar calzado a medida y ortopédico.

Duración: 90 horas

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Capacidades y criterios de evaluación

C1: Tomar medidas de los miembros inferiores, teniendo en cuenta sus características y las necesidades personales para realizar el calzado a medida (moda y espectáculo)y ortopédico.

CE1.1 Describir la toma de medidas directas de las zonas anatómicas de ambas piernas y pies -huella del pie, longitud, anchos, perímetros o contornos, alturas y ángulos entre otras- y las técnicas, instrumentos y equipos necesarios, teniendo en cuenta el diseño del calzado a fabricar.

CE1.2 Explicar que disposiciones de seguridad personal y de higiene se debe realizar en relación al aislamiento y protección de los pies, antes de tomar las medidas directas de los miembros inferiores.

CE1.3 Explicar las diferentes patologías de los miembros inferiores y la toma de medidas para calzado ortopédico teniendo en cuenta supuestas prescripciones facultativas e instrucciones del responsable técnico.

CE1.4 Relacionar los condicionantes antropométricos, ergonómicos y biomecánicos de la persona para la toma de medida teniendo en cuenta la posible fabricación de calzado a medida u ortopédico.

CE1.5 Identificar y recoger las medidas en la ficha técnica correspondiente, teniendo en cuenta los parámetros indicados en la misma, para ser incluida en la documentación personal.

CE1.6 A partir de un supuesto práctico, debidamente caracterizado, tomar medida de las zonas anatómicas de piernas y pies necesarias para realizar el calzado a medida:

Identificar las características de los miembros inferiores.

Examinar las técnicas e instrumentos necesarios.

Aplicar medidas de higiene en los pies de forma adecuada.

Realizar el aislamiento y protección de los pies.

Comprobar que la persona se encuentra en la posición correcta.

Tomar de medidas directas necesarias según modelo de calzado.

Registrar las medidas en la ficha técnica correspondiente.

CE1.7 A partir de un supuesto práctico, debidamente caracterizado, tomar medidas de las zonas anatómicas de piernas y pies necesarias para realizar calzado ortopédico, teniendo en cuenta las prescripciones facultativas:

Identificar las características de los miembros inferiores.

Reconocer las patologías que se puedan presentar.

Reconocer en su caso el/los moldes del pie.

Identificar las técnicas e instrumentos necesarios.

Aplicar medidas de higiene en los pies de forma adecuada.

Realizar el aislamiento y protección de los pies.

Comprobar que la persona se encuentra en la posición correcta.

Tomar de medidas directas necesarias según modelo de calzado.

Registrar las medidas en la ficha técnica correspondiente.

C2: Seleccionar hormas bases, diferenciando los tipos más significativos en relación con las características del calzado a medida u ortopédico, de acuerdo a la documentación disponible.

CE2.1 Diferenciar la horma base de referencia para adaptar en función del usuarioinfantil, señora, caballero y otros- teniendo en cuenta el quiebre, método de adaptación por sustracción o adición, sistema de medición utilizado y diseño del calzado.

CE2.2 Enumerar distintos tipos de pies y plantas -pie griego, pie cuadrado, plano, cabo y otros- e identificar las diferentes patologías de las partes del pié, para corregir la horma de acuerdo al diseño del calzado ortopédico.

CE2.3 Explicar las características y parámetros de la horma base -simétrica o asimétrica- en función del diseño inicial del calzado y el proceso de fabricación

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teniendo en cuenta que debe responder al impacto de golpes y deformaciones que sufren en su uso en fabricación.

CE2.4 Explicar los puntos perdidos de la horma en relación al sistema de medición -

continental, americano, inglés, mondopoint y otros-, y las medidas directas de pie que va a calzar, indicando los puntos fundamentales de calce y quiebre, para su posterior modificación.

CE2.5 Especificar los puntos perdidos de la horma y como influyen en el desarrollo de un supuesto diseño de calzado con el objeto de cumplir con las medidas requeridas durante el proceso de fabricación.

CE2.6 Expresar la utilización de doble forma tales como derecha- izquierda, para la adaptación a las necesidades de cada pie, especialmente en calzado ortopédico.

CE2.7 Describir distintos tipos de punteras y forma de hormas tales como sesgada, punta, redonda, cuadrada y otras.

CE2.8 A partir de un supuesto práctico, debidamente caracterizado, seleccionar la horma para la personalización de calzado a medida de moda:

Identificar las características y el modelo del calzado.

Interpretar la ficha técnica de la toma de medidas.

Interpretar y cumplimentar fichas técnicas con información de la horma.

Seleccionar la horma base para personalizar.

Explicar las modificaciones necesarias.

Comprobar que las modificaciones son las pertinentes y corresponden al diseño inicial.

Registrar la información generada en la ficha técnica correspondiente.

CE2.9 A partir de un supuesto práctico, debidamente caracterizado, seleccionar la horma para la personalización de calzado a medida ortopédico, teniendo en cuenta la prescripción facultativa:

Identificar las características y parámetros del pie.

Considerar, en su caso, el molde del pie.

Identificar las características del modelo del calzado.

Interpretar la ficha técnica de la toma de medidas.

Interpretar y cumplimentar fichas técnicas con datos característicos de la horma.

Seleccionar la horma para personalizar.

Explicar las modificaciones necesarias.

CE2.10 A partir de un supuesto práctico, debidamente caracterizado, seleccionar la horma para la personalización de calzado a medida para el espectáculo:

Identificar las características y el ambiente escénico de uso del calzado.

Identificar las características y parámetros del pie.

Interpretar la ficha técnica de la toma de medidas.

Interpretar y cumplimentar fichas técnicas con datos de la horma.

Seleccionar la horma base para personalizar.

Explicar las modificaciones necesarias.

Especificar los recursos necesarios para la personalización y modelo de calzado.

Registrar la información generada en la ficha técnica correspondiente.

C3: Deducir las zonas anatómicas del pié sobre la horma a partir de las especificaciones de adaptación para la fabricación del calzado a medida de moda u ortopédico.

CE3.1 Explicar la adaptación de hormas considerando sus criterios antropométricos, ergonómicos, biomecánicos, estructurales, estéticos, de calidad y funcionales y en su caso, la prescripción facultativa para calzado ortopédico.

CE3.2 Diferenciar los puntos básicos de calce y zonas donde se debe actuar en la horma base para la adaptación personalizada de la misma, utilizando las herramientas precisas.

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CE3.3 Diferenciar las partes de la horma -contornos, empeines, falanges y otros-, donde se deben aplicar las marcas de correcciones oportunos y en su caso, teniendo en cuenta las prescripciones facultativas para lograr el objetivo terapéutico.

CE3.4 Definir las zonas de la horma base que se pueden modificar su volumen por adición o sustracción del material de composición, de acuerdo a la ficha técnica.

CE3.5 A partir de un supuesto práctico, debidamente caracterizado, de adaptación de horma para su uso en calzado a medida de moda u ortopédico:

Identificar las características y parámetros del pie que se deben comprobar o medir.

Comprobar las características del modelo del calzado.

Emplear la ficha técnica de la toma de medidas.

Cumplimentar la ficha técnica con los datos de la horma.

Comprobar el número de horma estandarizada.

En caso, de horma ortopédica, identificar las partes del pie y patologías, marcarlas para ser medidas y corregidas.

Seleccionar la horma para personalizar.

Explicar las modificaciones necesarias respetando los puntos fundamentales de calce.

Relacionar los recursos necesarios para la adaptación de la horma.

C4: Deducir las zonas anatómicas del pie sobre la horma a partir de las especificaciones de adaptación para la fabricación del calzado a medida para el espectáculo.

CE4.1 Definir las características y parámetros de la horma estándar de acuerdo al diseño del calzado que se va a fabricar en función de sus exigencias estéticos, escénicos, época, estructurales, funcionales y otras.

CE4.2 Deducir la adecuación de una horma estándar para su aplicación en el calzado para el espectáculo, con el rigor requerido, aplicando las técnicas de control pertinentes.

CE4.3 Especificar los factores que influyen, en el diseño de la horma con el objeto de adoptar las medidas oportunas durante el proceso de fabricación.

CE4.4 A partir de un supuesto práctico, debidamente caracterizado, adaptar una horma estándar para su uso en la fabricación de calzado para el espectáculo:

Identificar las características y parámetros del pie

Comprobar las características del modelo del calzado escénico.

Emplear la ficha técnica de la toma de medidas.

Cumplimentar la ficha técnica con los datos de la horma.

Comprobar el número de horma estandarizada.

Comprobar las características de la horma seleccionada.

Explicar las modificaciones necesarias respetando los puntos fundamentales de calce.

Identificar las partes a modificar y marcarlas para ser corregidas.

Relacionar los recursos necesarios para la adaptación de la horma.

Registrar la información generada en la ficha técnica correspondiente.

C5: Poner a punto máquinas y utillaje básico del proceso y acabado de la horma, realizando el mantenimiento de primer nivel.

CE5.1 Interpretar la información técnica y manual de máquinas de moldear y rectificar hormas referente al funcionamiento, puesta a punto y mantenimiento de primer nivel.

CE5.2 Describir y clasificar las máquinas y herramientas según sus prestaciones en el proceso de rectificado y moldeado.

CE5.3 En un caso práctico, debidamente caracterizado, de preparar máquinas y utillaje para el moldeado y afinado de la horma:

Identificar las características de la horma.

Seleccionar las máquinas y herramientas necesarias.

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Preparar y disponer las herramientas necesarias.

Realizar la lubricación y limpieza, regulación y ajuste de las máquinas

Realizar operaciones de montaje y desmontaje para cambio de lijas, fresas.

Aplicar las normas de seguridad y salud.

C6: Aplicar técnicas de moldeado y rectificado manual de la horma de calzado a medida

(moda y espectáculo) y ortopédico.

CE6.1 Relacionar las zonas de la horma base que se pueden modificar por adición o sustracción del material de acuerdo a la ficha técnica y aplicar las correcciones pertinentes, y en su caso, considerar la preinscripción facultativa.

CE6.2 Explicar los materiales que se emplean -estuco, fibra de vidrio, resinas, escayola y otras- para rellenar las zonas marcadas de la horma.

CE6.3 Especificar las técnicas a seguir para la aplicación de los productos específicos en relación al material de la horma y el tiempo de secado de los mismo para el posterior moldeado.

CE6.4 Explicar las formas de moldeado por medios manuales de las zonas aumentadas en volumen de la horma y las herramientas necesarias a fin de lograr la forma final determinada.

CE6.5 Explicar las formas de moldeado por medios manuales de las zonas que necesitan disminución de volumen de la horma y las herramientas necesarias a fin de lograr la forma final determinada.

CE6.6 Especificar como se miden las hormas adaptadas y la forma de comprobar lo puntos básicos de calce.

CE6.7 En un caso práctico, debidamente caracterizado, de realizar el moldeado y rectificado de la horma base para la adaptación a la fabricación de calzado a medida u ortopédico:

Identificar las características y parámetros de la horma.

Comprobar las características de las medidas de la horma.

Comprobar las zonas donde debe actuar por adición o sustracción.

Preparar los materiales y herramientas necesarias.

Identificar las zonas marcadas para ser corregidas.

Cumplir las normas de seguridad y salud laboral.

Aplicar, en su caso, el material en la zona indicada y dejar secar.

Realizar el lijado o limado de la zona señalada.

Comprobar que las modificaciones son las correspondientes al diseño inicial.

Limpiar las hormas con cepillos, pistolas de aire y otras.

Comprobar las medidas de la adaptación de la horma.

Registrar la información generada de la horma en la ficha técnica correspondiente.

C7: Aplicar técnicas de afinado por mecanizado de la horma de calzado a medida (moda y espectáculo) y ortopédico, así como su acabado definitivo.

CE7.1 Detallar la aplicación del afinado por mecanizado de la horma moldeada manualmente, para fabricar calzado a medida.

CE7.2 Explicar como se introducen los parámetros para el afinado de la horma y ajuste de la máquina o torno de mecanizado en función de sus exigencias.

CE7.3 Explicar las operaciones de acabado definitivo de la horma con la colocación de las partes auxiliares –«tubo de cirlot», pasadores, plantillas, elevadores y otrosde acuerdo a su uso posterior.

CE7.4 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, realizar el afinado por mecanizado del par de hormas moldeadas y rectificadas para su utilización en la fabricación del calzado personalizado:

Identificar las características y parámetros de la horma.

Comprobar las características de las medidas de la horma.

Preparar la horma.

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Seleccionar y preparar la máquina.

Introducir los parámetros del afinado.

Ajustar la máquina.

Situar y sujetar la horma en posición correcta el la máquina.

Realizar el afinado de la horma con las medidas definitivas.

Cumplir las normas de seguridad y salud laboral.

Comprobar que las modificaciones son las correspondientes al diseño inicial.

Colocar las partes auxiliares de la horma en función de su uso.

Cumplimentar la ficha técnica con los datos de la horma.

Contenidos

1. Anatomía de miembros inferiores y toma de medidas directas

Anatomía funcional del pie y la pierna.

Esqueleto del pie.

Movimientos del pie y pierna: articulaciones, musculatura y arcos plantares, en la marcha.

Medidas del pie y pierna.

Toma de medidas, proporciones en relación al segmento de población.

Aislamiento y protección de los pies para la toma de medidas.

Normas de seguridad personal y de higiene.

Puntos anatómicos de referencia estático y dinámico.

Sistemas de numeración: nacionales y extranjeras.

Tomar medidas para calzado ortopédico: molde escayola, podograma, caja de espuma.

Instrumentos para medir: marco, control longitudinal y ancho pies con distintas escalas, cinta métrica y otros.

2. Tipos de deficiencias del pie

Información que debe contener la prescripción facultativa: diagnostico, objetivos que debe cumplir el calzado. Instrucciones del responsable técnico.

Tipos de pie: plano, valgo, y varo.

Variaciones volumen del pie: aumento o pérdida de peso, práctica intensiva de deportes, enfermedades o deformaciones por paso de los años.

Deformaciones y malformaciones del pie.

Deformaciones de los dedos.

Hallux: valgus, rigidus, varus, extensus, flexus.

Pie con artrosis, diabético, amputaciones y otros.

Obtención de la reproducción del pie.

Ortesis de los pies.

3. Técnicas de elección de hormas y materiales para su adaptación o personalización

Hormas neutras, bases: simétrica o asimétrica y otras.

Tipos de hormas: forma, puntera, destino del calzado.

Elección de la horma.

Puntos básicos de calce, puntos perdidos, quiebre.

Hormas personalizadas: únicas o pares, simétricas o asimétricas.

Materiales: estuco, fibra de vidrio, resinas, escayola, madera y otras.

Pegamentos y colas, siliconas y disolventes: características, conservación y seguridad en el uso.

Materiales para el acabado: tubos de cirlot, cuñas, plantas y medias plantas de acero ó chapa.

Marcadores de hormas.

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4. Máquinas utilizadas en la adaptación de hormas para calzado a medida y ortopédico

Máquinas y herramientas de lijar y cardas.

Máquina o torno de mecanizado convencional o informatizado.

Programa informático especifico.

Máquinas: taladrar, troquelar, cortar chapa, sentar chapa y de timbrar.

Máquina de poner tubo cirlot.

Manual de mantenimiento.

Mantenimiento preventivo y correctivo.

Fichas técnicas y manuales de mantenimiento.

5. Operaciones de adaptación de hormas para calzado a medida y ortopédico

Moldeado de hormas por adición o sustracción.

Preparación y aplicación de estuco, fibra de vidrio, resinas, escayola y otras.

Técnicas de moldeado, rectificado y afinado. Parámetros.

Acabado final de hormas.

6. Aplicación de los planes de prevención de riesgos laborales en la fabricación de calzado a medida y ortopédico. Criterios y condiciones seguridad en los procedimientos de ensamblaje de tejidos y laminados.

Ley 31/1995, de Prevención de Riesgos Laborales.

R.D. 39/1997, Reglamento de los Servicios de Prevención.

Normas de prevención de riesgos laborales.

Normas de protección del medio ambiente.

Criterios y condiciones de seguridad en los procesos.

Prevención de accidentes más comunes.

Equipos de protección individual y medios de seguridad.

Criterios de acceso para los alumnos

Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.

MÓDULO FORMATIVO 3

Denominación: TÉCNICAS DE ELABORACIÓN DE CALZADO A MEDIDA Y

ORTOPÉDICO

Código: MF1504_2

Nivel de cualificación profesional: 2

Asociado a la unidad de competencia:

UC1504_2: Elaborar calzado a medida y ortopédico

Duración: 270 horas

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Núm. 42 Martes 18 de febrero de 2014 Sec. I. Pág. 15558

UNIDAD FORMATIVA 1

Denominación: ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE CALZADO A MEDIDA Y

ORTOPÉDICO

Código:

Duración: 90 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 y la RP2

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Explicar los diferentes procesos fabricación de calzado a medida de moda en función de los condicionantes técnicos, estéticos, comodidad y calidad.

CE1.1 Relacionar las técnicas de fabricación de calzado a medida con el seriado industrial a fin identificar las ventajas y diferencias, en relación al segmento de población y actividad al que van dirigidos.

CE1.2 Describir las características y parámetros del calzado a medida de moda, tejido piel, y fornituras en función de sus exigencias estructurales, estéticas, de calidad, uso y presentación.

CE1.3 Interpretar la información necesaria para el proceso de cortado, ensamblado, montado y acabado en función del modelo del calzado que se va a fabricar, de los medios y materiales que hay que utilizar.

CE1.4 Explicar los sistemas de numeración en relación a la forma del modelo de calzado a medida para identificar la horma necesarias.

CE1.5 Relacionar los patrones correspondiente a un calzado y la información que contienen los mismos, formas de agruparlos, entre otros según la ficha técnica.

CE1.6 Describir las secuencias de operaciones que caracterizan al proceso de distintos tipos de calzado, relacionándolas con las máquinas, materiales complementarios y equipos básicos que intervienen.

CE1.7 Comparar un proceso industrial de fabricación de calzado con el de medida, caracterizado por sus operaciones, máquinas y equipos, estableciendo las similitudes y diferencias de organización y funcionamiento.

CE1.8 A partir de un caso práctico, debidamente caracterizado, analizar un proceso de fabricación de calzado a medida de moda:

Analizar la información técnica proporcionada

Reconocer el modelo de calzado en el diseño presentado.

Identificar las características y parámetros del calzado de moda.

En su caso, identificar la horma personalizada.

Describir la secuencia de operaciones que definen el proceso, máquinas y equipos.

Identificar los patrones correspondientes y agruparlos.

Especificar las normas de seguridad y salud laboral que se deben cumplir.

Cumplimentar la ficha técnica con la información generada de manera clara y concreta.

C2: Diferenciar los procesos fabricación de calzado y elementos ortopédicos en función de los requisitos sanitarios y objetivos terapéuticos, a fin de garantizar su confort, estética y calidad de acuerdo a la prescripción facultativa e instrucciones del responsable técnico.

CE2.1 Relacionar las técnicas de fabricación de calzado a medida ortopédico con el seriado industrial a fin identificar las ventajas y diferencias, en relación al segmento de población y actividad al que van dirigidos.

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Núm. 42 Martes 18 de febrero de 2014 Sec. I. Pág. 15559

CE2.2 Describir las características y parámetros del calzado a medida ortopédico, tejido piel y fornituras en función de sus exigencias estructurales, estéticas, de calidad, uso, preinscripción facultativa y presentación.

CE2.3 Interpretar la información necesaria para el proceso de cortado, ensamblado, montado y acabado en función del calzado que se va a fabricar y de los medios y materiales que hay que utilizar.

CE2.4 Explicar los sistemas de numeración de posible utilización en relación a la forma del modelo de calzado a medida para identificar la horma necesarias.

CE2.5 Relacionar los patrones correspondiente a un calzado ortopédico y la información que contienen los mismos, formas de agruparlos, entre otros según la ficha técnica.

CE2.6 Describir las secuencias de operaciones que caracterizan al proceso de distintos tipos de calzado ortopédico, relacionándolas con las máquinas, materiales complementarios y equipos básicos que intervienen.

CE2.7 Comparar un proceso industrial de fabricación de calzado ortopédico con el de medida, caracterizado por sus operaciones, máquinas y equipos, estableciendo las similitudes y diferencias de organización y funcionamiento.

CE2.8 A partir de un caso práctico, debidamente caracterizado, analizar un proceso de fabricación de calzado ortopédico a medida o artículo con funciones correctivas:

Analizar la información técnica proporcionada.

Identificar la prescripción facultativa y las indicaciones del responsable técnico.

Identificar su objetivo terapéutico.

Reconocer las características y parámetros del calzado o elemento protésico.

Localizar las zonas o puntos en donde se deben actuar desde los aspectos morfológicos.

Reconocer las técnicas de fabricación que se pueden aplicar.

En su caso, identificar la horma personalizada.

Describir la secuencia de operaciones que definen el proceso, máquinas y equipos.

Identificar los patrones correspondientes.

Especificar las normas de seguridad y salud laboral que se deben cumplir.

Cumplimentar la ficha técnica con la información generada de manera clara y concreta.

Contenidos

1. Organización de la producción de calzado a medida y ortopédico

Estructura organizativa y funcional de las empresas del calzado a medida y ortopédico.

Tipos y características de las empresas del sector de calzado a medida y ortopédico

Funciones de la empresa.

Estructura y organigrama de una empresa del sector.

Procesos de fabricación en la industria de calzado a medida y ortopédico

Procesos de fabricación.

Estructura de productos.

Requerimientos de los procesos: de implantación y manutención del proceso, de implantación y localización de los controles, y de productividad.

Sistemas y métodos de trabajo

Introducción al estudio de métodos y tiempos.

Métodos de medida de tiempos y ritmos de trabajo o actividad.

Planificación y programación de la producción

Sistemas de planificación y programación.

Lanzamiento y control.

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Núm. 42 Martes 18 de febrero de 2014 Sec. I. Pág. 15560

Aprovisionamiento y «stocks».

Sistemas informáticos de programación.

Costes industriales de producción

Tipos y componentes del coste.

Coste previsto y coste real.

Desviaciones.

Análisis técnico y económico.

Mantenimiento de los medios de producción

Tipos de mantenimiento.

Organización del mantenimiento.

Aspectos económicos del mantenimiento.

Gestión de la calidad

Calidad y productividad.

Planificación-programación de la calidad.

Proceso de control de calidad.

Características de la calidad.

Evaluación de factores.

Coste de la calidad.

Fiabilidad.

Información y documentación

Información de proceso.

Tipos de documentos.

Organización de.flujos de información.

Sistemas de tratamiento y archivo de información.

2. Fases del proceso de fabricación.

Métodos de fabricación

Sistemas de organizar la producción de calzado

Sistemas de fabricación en función del artículo.

Fases del proceso de fabricación.

Diagrama de recorrido.

Esquema de los procesos de fabricación

Descomposición de un calzado en sus componentes.

Fichas técnicas. Ordenes de producción.

Tipos y características: «blake», «halley», «botier», «billy», «good-year», cubano, guaracha, entre otros.

Patrones componentes de un calzado.

Sistemas de numeración del calzado.

Hormas personalizadas.

Componentes prefabricados: palmillas, topes, contrafuertes y otros.

Componentes ortopédicos: plantillas anatómicas, cuñas, alzas, elevadores, férulas, contrafuertes, topes y otros.

Control de calidad en procesos de fabricación de calzado y marroquinería

Proceso de control.

Procedimientos e instrumentos de verificación y control del proceso.

Calidad de proceso.

Control del producto y final.

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UNIDAD FORMATIVA 2

Denominación: TÉCNICAS DE CORTE DE MATERIALES, DE ENSAMBLAJE, DE

MONTADO Y ACABADO

Código: UF2852

Duración: 90 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP3, RP4 y

RP5

C1: Poner a punto las máquinas y herramientas básicas utilizadas en el corte, cosido, aparado, montado y acabado del calzado a medida de moda y ortopédico para su correcto funcionamiento, realizando el mantenimiento de primer nivel.

CE1.1 Interpretar la información y documentación de las máquinas, equipos y útiles de aplicación en corte, cosido o aparado, montado y acabado del calzado a medida y ortopédico en todo lo referente a seguridad y salud, funcionamiento, puesta a punto y mantenimiento.

CE1.2 Clasificar y describir las máquinas, equipos, programas así como útiles y herramientas para realizar el cortado, cosido, montado y acabado de calzado a medida según procedimientos.

CE1.3 Describir los órganos operativos de las máquinas y equipos, así como los elementos que intervienen en su correcto funcionamiento.

CE1.4 Reconocer los distintos parámetros que hay que ajustar en las máquinas y equipos corte, cosido o aparado, montado y acabado del calzado a medida

CE1.5 A partir de un caso práctico, debidamente caracterizado, de preparación de máquinas y utillaje para el cortado, cosido, montado y acabado de calzado a medida y ortopédico:

Identificar y seleccionar las máquinas y herramientas necesarias.

Preparar y disponer las herramientas necesarias.

Realizar la lubricación y limpieza, regulación y ajuste de las máquinas, utilizando los procedimientos y técnicas mas frecuentes.

Realizar operaciones de montaje y desmontaje para cambio de accesorios según plan de trabajo.

Comprobar que los órganos operativos de las máquinas permanecen en correcto estado y posicionamiento.

Preparar, en su caso, los accesorios indicados según el tipo de operación especificada en el plan de trabajo.

Realizar la preparación de las máquinas, atendiendo al tipo de operación, con autonomía, orden y adecuación al tipo de material.

Verificar su correcto funcionamiento mediante operaciones de prueba.

Resolver sencillas anomalías en las piezas y elementos de máquinas de cortado, ensamblaje, montado o acabados, valorando su desgaste o rotura e identificando las causas o factores que las provocan.

Aplicar las normas de seguridad y salud en el trabajo.

Cumplimentar la ficha técnica con la información generada.

C2: Aplicar técnicas de preparación y corte de materiales de piel y textil, necesarios para la fabricación de calzado a medida y ortopédico, con criterios de seguridad.

CE2.1 Describir los procedimientos de preparación y corte de distintos materiales aplicando distintas técnicas, así como los parámetros más importantes que hay que controlar en los mismos para evitar deterioros o disfunciones en la fabricación.

CE2.2 Relacionar y describir las máquinas, herramientas y útiles de corte más utilizadas de acuerdo a las características de los distintos tipos de materiales.

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Núm. 42 Martes 18 de febrero de 2014 Sec. I. Pág. 15562

CE2.3 Describir los procedimientos para reconocer los patrones correspondiente a un tipo de calzado a medida u ortopédico, de la información que contienen los mismos, formas de agruparlos,