Procesos de corte y preparación de bordes
Curso de 70 horas del fondo de la SCORMteca de Aprende y Practica.
Qué se aprende
Preparar el material, equipos, herramientas, instrumentos y protecciones de trabajo para el corte manual y semiautomático de chapas y perfiles, cumpliendo las especificaciones técnicas exigibles, normas de calidad y las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales. Operar equipos (manuales y semiautomáticos) de corte térmico, para obtener chapas y perfiles de formas definidas, aplicando el plan de prevención de riesgos laborales y ambientales. Operar los equipos de corte mecánico, para obtener chapas y perfiles de formas definidas, aplicando el plan de prevención de riesgos laborales y ambientales. Operar máquinas automáticas con control numérico de corte, para obtener chapas y perfiles de formas definidas a partir de la información técnica correspondiente, cumpliendo el plan de prevención de riesgos laborales y ambientales.
Contenido
Unidad formativa 1. Procesos de corte y preparación de bordesunidad didáctica 1. Seguridad en el corte de chapas y perfiles metálicos.factores de riesgo en el corte.Normas de seguridad y manipulación en el corte.Medidas de prevención: Utilización de equipos de protección individual.Unidad didáctica 2. Corte de chapas y perfiles con oxicorte.fundamentos y tecnología del oxicorte.Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación del equipo de oxicorte manual: Componentes del equipo…
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Unidad formativa 1. Procesos de corte y preparación de bordesunidad didáctica 1. Seguridad en el corte de chapas y perfiles metálicos.factores de riesgo en el corte.Normas de seguridad y manipulación en el corte.Medidas de prevención: Utilización de equipos de protección individual.Unidad didáctica 2. Corte de chapas y perfiles con oxicorte.fundamentos y tecnología del oxicorte.Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación del equipo de oxicorte manual: Componentes del equipo. Instalación. Gases empleados en oxicorte. Influencia del gas sobre el proceso de corte.Técnicas operativas con oxicorte: Manejo y ajuste de parámetros del equipo. Variables a tener en cuenta en el proceso de oxicorte manual. Retrocesos del oxicorte. Velocidades de corte en relación con el material y el espesor de las piezas.Defectos del oxicorte: causas y correcciones.Mantenimiento básico.Aplicación práctica de corte de chapas, perfiles y tubos con oxicorte.Unidad didáctica 3. Corte de chapas y perfiles con arcoplasma.fundamentos y tecnología del arcoplasma.Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación del equipo de arcoplasma manual: Componentes del equipo. Instalación. Gases plasmágenos. Características e influencia del gas sobre el proceso de corte. Tipos y características de los electrodos y portaelectrodos para el arcoplasma.Técnicas operativas con arcoplasma: Manejo y ajuste de parámetros del equipo. Variables a tener en cuenta en el proceso de arcoplasma manual. Velocidades de corte en relación con el material y el espesor de las piezas.Defectos del arcoplasma: causas y correcciones.Mantenimiento básico.Aplicación práctica de corte de chapas, perfiles y tubos con arcoplasma.Unidad didáctica 4. Corte de chapas y perfiles por arco aire.uso en la preparación de bordes en soldaduras y resanado de piezas defectuosas.Características del equipo y elementos auxiliares: Componentes del equipo.Técnicas operativas con arco aire: Manejo y ajuste de parámetros del equipo. Variables a tener en cuenta en el proceso de arco aire.Defectos del corte por arco aire: causas y correcciones.Mantenimiento básico.Aplicación práctica de corte por arco aire.Unidad didáctica 5. Corte mecánico de chapas y perfiles.equipos de corte mecánico: Tipos, características.Mantenimiento básico.Aplicación práctica de corte mecánico.Unidad didáctica 6. Máquinas de corte con oxicorte y plasma automáticas.máquinas de corte por lectura óptica.Máquinas tipo pórtico automatizadas con CNC.Elementos principales de una instalación automática: Sistema óptico de seguimiento de plantillas y planos (máquina de lectura óptica). Cabezal o soporte de sujeción del portasoplete o portaelectrodo, simple o múltiple. Sistemas de regulación manual, automático o integrado. Sistemas de control de altura del soplete o portaelectrodo por sonda eléctrica o de contacto.Unidad didáctica 7. Medición, verificación y control en el corte.tolerancias: características a controlar.Útiles de medida y comprobación.Control dimensional del producto final: comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas.
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