Preparación de materiales y maquinaria según documentación técnica

1. Representación Gráfica y documentación técnica

Documentación técnica del proceso

Dibujo Técnico: líneas normalizadas, vistas, cortes, secciones, croquizado y acotado.

Interpretación de planos de piezas.

Normalización, tolerancias, acabados superficiales.

2. Instalaciones, medios complementarios y auxiliares en las máquinas herramientas, hornos y fundición

Alimentación, transporte, refrigeración, lubricación, amarre y control.

Bloques funcionales que componen las máquinas-herramientas utilizadas en la fabricación:

Elementos estructurales y de seguridad.

Cadenas cinemáticas.

Elementos de medición y control de la máquina.

Componentes y elementos de utilización en hornos y fundición.

Mantenimiento de primer nivel.

Herramientas, portaherramientas y utillajes en los procesos de fabricación:

Elementos y componentes.

Condiciones de utilización y seguridad.

3. Preparación de las herramientas y maquinaria necesarias en los procesos auxiliares de fabricación mecánica

Disposición de útiles, herramientas y equipos en orden de trabajo.

Procedimientos de preparación y limpieza de máquinas, hornos y herramientas.

Mantenimiento de primer nivel: engrase, limpieza y sustitución de piezas básicas.

Prevención de Riesgos Laborales: normativa aplicable a las operaciones auxiliares de fabricación mecánica, manipulación de cargas, equipos de protección individual, etc.

Normas de Protección del Medio Ambiente, aplicables a las operaciones auxiliares de fabricación mecánica.

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UNIDAD FORMATIVA 2

Denominación: OPERACIONES BÁSICAS Y PROCESOS AUTOMÁTICOS DE

FABRICACIÓN MECÁNICA

Código: UF0442

Duración: 90 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP2 y RP3

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Realizar operaciones básicas de fabricación (taladrado, roscado con macho o terraja, desbarbado, limado, ...).

CE1.1 Describir las operaciones básicas de fabricación partiendo de la información técnica del proceso y relacionando operaciones, parámetros de operación, útiles y herramientas utilizadas, y parámetros de operación.

CE1.2 Interpretar parámetros de velocidad, avances, pasos, roscas, composición..., propios de procesos de fabricación.

CE1.3 Realizar las operaciones básicas de fabricación requeridas en un proceso definido, teniendo en cuenta las normas de Prevención de Riesgos Laborales y de protección del Medio Ambiente.

C2: Analizar los procedimientos de alimentación y descarga de los procesos automáticos de fabricación mecánica, así como los procesos auxiliares en fundición, mecanizado, soldadura, calderería, tratamientos,...

CE2.1 Describir los procedimientos de alimentación de sistemas automáticos de fabricación mecánica en fundición, mecanizado, montaje, soldadura, calderería, tratamientos,...

CE2.2 Describir los procedimientos de manipulación de cargas.

CE2.3 Describir los procesos auxiliares de fabricación en fundición, mecanizado, soldadura, calderería, tratamientos,...

Contenidos

1. Implementación de procesos auxiliares de fabricación

Documentación de fabricación, hojas de proceso y ruta.

Información técnica del proceso y parámetros de operaciones a realizar.

Disposición en orden de trabajo de herramientas, materiales y suministros.

Gestión y almacenaje de productos químicos: aceites, resinas, colas, disolventes,

2. Operaciones básicas de fabricación

Operaciones auxiliares de piezas en procesos de fabricación, mecanizado, carga de máquinas, control de velocidades, avances, lubricación y refrigeración de las herramientas de corte y eliminación de virutas.

Operaciones de carga, descarga y manipulación de piezas y materias primas.

Operaciones básicas de mecanizado:

Taladrado, fresado, torneado, rectificado.

Roscado con machos y terrajas, remachado, limado, desbarbado, esmerilado...

Operaciones básicas de fabricación:

Fundición, colado, sinterizado, extrusión.

Conformado en frío: Curvado, plegado, trefilado.

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Preparación de superficies y tratamientos superficiales: galvanotécnicos, inmersión, proyección, recocidos, revenidos, templado, pavonado, bonificado, nitruración, carbonitruración, cementación…

Gestión y almacenaje de productos químicos: aceites, resinas, colas, disolventes, pinturas…

3. Conocimiento y uso básico de máquinas, dispositivos y herramientas de fabricación mecánica

Máquinas herramientas de corte:

Taladro.

Amoladora.

Punzonadoras.

Cizallas.

Máquinas herramientas manuales:

Roscadoras.

Remachadoras.

Desbarbadora.

Plegadoras.

Curvadoras...

Sistemas de alimentación y descarga de máquinas (automáticos y manuales).

Hornos de fusión, quemadores de precalentamiento.

Herramientas y utillajes para los procesos de fundición:

Cucharas de trasvase.

Malaxadores.

Cajas de machos.

Coquilladoras.

Granalladoras…

UNIDAD FORMATIVA 3

Denominación: CONTROL Y VERIFICACIÓN DE PRODUCTOS FABRICADOS

Código: UF0443

Duración: 50 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP4

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Operar instrumentos básicos de medida y control para verificar la calidad de los productos obtenidos.

CE1.1 Identificar y describir instrumentos básicos de medida y control (calibres de límites, calibre pie de rey, escuadra, reloj comparador, mármol de trazar, goniómetro, micrómetro, ...) y su funcionamiento.

CE1.2 Operar con instrumentos de verificación y control según procedimientos estandarizados.

CE1.3 Realizar registros y anotaciones de las mediciones realizadas.

CE1.4 Elaborar partes de incidencias indicando las anomalías y deficiencias detectadas.

Contenidos

1. Medición, ajustes y tolerancias.

Unidades y equivalencias.

Mediciones directas y por comparación.

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Nomenclatura y selección de ajustes.

Normativa básica sobre acotación, tolerancias y símbología.

2. Utilización de Instrumentos de medición y control.

Instrumentos de medida: metro, palmer, calibre, pie de rey, micrómetro, columnas de medición, calibres (pasa/no pasa).

Instrumentos y accesorios de verificación:

Comparadore.

Mármol de diabasa.

Mesa de trazar.

Goniómetros.

Pirómetros.

Instrumentos de termometría.....

Comprobación y medición de las cotas para fabricación de piezas y productos.

Hojas de verificación y control de piezas

4. Realización de operaciones básicas de control de calidad

Comprobación y verificación de acabados( desbarbado, pulido, tratamientos superficiales...)

Medición de piezas, productos y comprobación de estándares de calidad.

Procesos de verificación, control de medidas y especificaciones de fabricación.

Detección de defectos y cumplimentación de hojas de incidencias.

Hojas de control, anotaciones y protocolos asociados.

Orientaciones metodológicas

Formación a distancia:

Duración total en horas de N.º de horas máximas susceptibles

Unidades formativas las unidades formativas de formación a distancia

Unidad formativa 1 - UF0441 80 30

Unidad formativa 2 - UF0442 90 40

Unidad formativa 3 - UF0443 50 20

Secuencia:

Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1.

La unidad formativa 3 correspondiente a este módulo puede programarse de manera independiente.

MÓDULO FORMATIVO 2

Denominación: OPERACIONES DE MONTAJE

Código: MF0088_1

Nivel de cualificación profesional: 1

Asociado a la Unidad de Competencia:

UC0088_1 Realizar operaciones básicas de montaje

Duración: 180 horas

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UNIDAD FORMATIVA 1

Denominación: PREPARACIÓN DE MATERIALES Y MAQUINARIA SEGÚN

DOCUMENTACIÓN TÉCNICA

Código:

Duración: 60 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Preparar materiales, máquinas y elementos, interpretando las informaciones, instrucciones y documentación técnica relacionada con las operaciones de montaje.

CE1.1 Interpretar información gráfica: planos, dibujos y croquis, identificando vistas, cortes y secciones de los elementos de montaje.

CE1.2 Identificar necesidades de materiales y técnicas en función del montaje a realizar.

CE1.3 Preparar máquinas y herramientas procediendo a su afilado y puesta a punto, teniendo en cuenta las normas de Prevención de Riesgos Laborales y de protección del Medio Ambiente.

CE1.4 Organizar el puesto de trabajo, realizando las tareas de limpieza y mantenimiento necesarias, teniendo en cuenta las normas de Prevención de

Riesgos Laborales y de protección del Medio Ambiente.

Contenidos

1. Representación Gráfica y documentación técnica

Documentación técnica del proceso.

Dibujo Técnico:

Líneas normalizadas.

Vistas.

Cortes.

Secciones.

Croquizado y acotado.

Interpretación de planos:

Conjuntos y representaciones gráficas del proceso.

Aplicación de instrucciones en la realización operaciones de montaje.

Normalización, tolerancias y simbología de acabados.

2. Características de los materiales

Tipos de materiales:

Metálicos.

Poliméricos y compuestos.

Propiedades físicas de materias primas:

Acero.

Aluminio.

Cobre.

Aleaciones, etc…

Características técnicas y aplicaciones.

Denominaciones, referencias y nomenclatura.

3. Preparación de máquinas y herramientas

Útiles y herramientas que intervienen en el proceso.

Elementos básicos de seguridad en máquinas, útiles, y sistemas de puesta en marcha y parada.

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Mantenimiento de primer nivel:

Engrase.

Limpieza y sustitución de piezas básicas.

Normas de seguridad y utilización de equipos de protección individual y colectiva.

Orden y limpieza del puesto de trabajo.

Aplicación de normas de Protección del Medio Ambiente.

UNIDAD FORMATIVA 2

Denominación: MONTAJE DE CONJUNTOS Y ESTRUCTURAS FIJAS O

DESMONTABLES

Código: UF0445

Duración: 90 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP2

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Montar conjuntos o estructuras metálicas mediante uniones fijas o desmontables, teniendo en cuenta las normas de Prevención de Riesgos Laborales y de protección del Medio Ambiente.

CE1.1 Relacionar tipos de unión más idóneos para los conjuntos a montar.

CE1.2 Realizar uniones fijas: uniones prensadas, pegamentos, uniones por zunchado y anclajes.

CE1.3 Realizar uniones desmontables mediante tornillos y tuercas, pernos, arandelas, pasadores, chavetas, lengüetas.

CE1.4 Realizar uniones de piezas metálicas mediante sistemas fijos y desmontables teniendo en cuenta las especificaciones técnicas del conjunto:

Seleccionar los elementos y herramientas a utilizar en el montaje.

Efectuar las operaciones de traslado, sujeción y colocación de piezas.

Realizar las operaciones de montaje (taladrado, roscado, remachado, pegado, ...), uniones fijas o desmontables requeridas.

Verificar que las uniones y el montaje se ajustan a las especificaciones requeridas, garantizando la calidad del proceso y del producto.

Limpiar, realizar el mantenimiento de primer nivel y almacenar las herramientas y maquinaria utilizada.

Contenidos

1. Conocimiento y empleo de herramientas mecánicas empledas en montaje mecánico

Herramientas auxiliares:

Llaves de apriete.

Dinamométricas y de grados.

Destornilladores.

Alicates.

Martillos y mazas.

Granetes.

Limas.

Terrajas de roscar.

Extractores.

Herramientas de corte.

Útiles de fijación, etc.

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2. Conocimiento y empleo de las uniones fijas y desmontables

Uniones fijas y desmontables:

Técnicas de unión y montaje.

Uniones fijas, prensadas, por zunchado, anclajes y remachados.

Uniones adhesivas: Pegamentos y colas, resinas, composites, polietilenos, poliuretanos ...

Uniones desmontables: tipos y aplicaciones. Tornillos, tuercas, pernos, arandelas, pasadores, bridas, chavetas, lengüetas.

3. Ejecución de operaciones de montaje:

Montaje según hoja de proceso.

Identificación de elementos componentes de conjuntos y subconjuntos.

Preparación y disposición en orden de montaje de materiales.

Aplicación de normas de seguridad en el trabajo

4. Almacenaje y transporte de materiales

Transporte y colocación de materiales.

Equipos y máquinas auxiliares: polipastos, grúas, transpalets.

Mantenimiento de primer nivel y limpieza de maquinaria y herramientas.

Gestión de residuos, embalajes y protección del medio ambiente.

UNIDAD FORMATIVA 3

Denominación: OPERACIONES DE VERIFICACIÓN Y CONTROL DE PRODUCTOS

MECÁNICOS

Código: UF0446

Duración: 30 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP3

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Operar con instrumentos básicos de medida y control que permitan garantizar la calidad de los productos montados.

CE1.1 Identificar y describir los instrumentos de medida y control utilizados en los procesos auxiliares de montaje.

CE1.2 Verificar dimensiones y características de los conjuntos montados utilizando instrumentos de metrología específicos para la magnitud de medida, según procedimientos establecidos.

CE1.3 Elaborar partes de incidencias indicando las anomalías y deficiencias detectadas, así como las medidas realizadas.

Contenidos

1. Instrumentos de medición y control

Instrumentos de verificación (metro, palmer, calibre, pie de rey, micrómetro, comparadores, palpadores, calibres (pasa/no pasa), calibres de rosca, calas patrón, calas patrón angulares, goniómetros, pirómetros,.....

Verificación dimensional de conjuntos.

Procesos de verificación y control de medidas.

2. Operaciones básicas de control de calidad en fabricación mecánica

Medición de conjuntos.

Procesos de verificación y control de medidas.

Detección de anomalías.

Hojas de control y anotaciones.

Responsabilidad en la cumplimentación de documentación de calidad.

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Núm. 206 Miércoles 26 de agosto de 2009 Sec. I. Pág. 73084

Orientaciones metodológicas

Formación a distancia:

Duración total en horas de las N.º de horas máximas susceptibles

Unidades formativas unidades formativas de formación a distancia

Unidad formativa 1 - 60 30

Unidad formativa 2 - UF0445 90 20

Unidad formativa 3 - UF0446 30 10

Secuencia:

Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1.

La unidad formativa 3 correspondiente a este módulo puede programarse de manera independiente.

MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE OPERACIONES

AUXILIARES DE FABRICACIÓN MECÁNICA

Código: MP0095

Duración: 40h

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Intervenir en procedimientos de fabricación (alimentación, descarga, procesos automáticos) de las líneas industriales en las que se realizan las operaciones auxiliares de producción (fundición, mecanizado, calderería, tratamientos, soldadura, etc.)

CE1.1 Realizar la preparación, puesta a punto, y mantenimiento de primer nivel de los procesos automáticos de fabricación, comprobando que se ajustan a las instrucciones recibidas.

CE1.2 Identificar los parámetros correspondientes a cada operación siguiendo las instrucciones de la hoja de trabajo.

CE1.3 Efectuar procesos de carga y descarga en función de las necesidades de las máquinas.

C2 : Realizar operaciones básicas de montaje de conjuntos o estructuras metálicas mediante uniones fijas o desmontables en distintos procesos auxiliares y contextos de fabricación mecánica.

CE2.1 Relacionar los elementos integrantes de los conjuntos o montajes a realizar identificando secuencialmente las partes que intervienen en el proceso participando en el montaje según las instrucciones recibidas.

CE2.2 Participar en los procesos de montaje seleccionando elementos y herramientas a utilizar en operaciones de traslado, montaje, sujeción y colocación de piezas para su mecanizado aplicando normas de seguridad.

CE2.3 Verificar las operaciones básicas de uniones y montaje ajustándose a las especificaciones y criterios de calidad establecidos.

C3: Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e instrucciones establecidas en el centro de trabajo.

CE3.1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en los trabajos a realizar.

CE3.2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo.

CE3.3 Emprender con diligencia las tareas según las instrucciones recibidas, tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa.

CE3.4 Integrarse en los procesos de producción del centro de trabajo.

CE3.5 Utilizar los canales de comunicación establecidos.

CE3.6 Respetar en todo momento las medidas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente.

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Núm. 206 Miércoles 26 de agosto de 2009 Sec. I. Pág. 73085

Contenidos

1. Secuenciación de las fases en los procesos de fabricación

Organización y disposición del espacio, herramientas y materiales del puesto de trabajo.

Procedimientos y preparación de máquinas, equipos, hornos y herramientas.

Interpretación de planos, órdenes de trabajo y otra documentación técnica.

Proceso de limpieza de máquinas, equipos, hornos y herramientas.

2. Ejecución de operaciones básicas de montaje con herramientas y maquinaria

Realización de operaciones de carga y descarga de materia prima y piezas en máquinas, líneas de fabricación ...

Organización de las operaciones básicas de mecanizado (taladrado, roscado con machos y terrajas, remachado, limado, desbarbado, esmerilado...)

Ejecución de operaciones básicas de fabricación en fundición, colado, sinterizado, extrusión, conformado en frío y tratamientos superficiales.

3. Integración y comunicación en el centro de trabajo

Comportamiento responsable en el centro de trabajo.

Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo.

Interpretación y ejecución con diligencia las instrucciones recibidas.

Reconocimiento del proceso productivo de la organización.

Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo.

Adecuación al ritmo de trabajo de la empresa.

Seguimiento de las normativas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente.

IV. PRESCRIPCIONES DE LOS FORMADORES:

• Experiencia profesional requerida en el ámbito de la unidad de competencia

Módulo Formativo Titulación requerida

Si se cuenta Si no se cuenta con titulación con titulación

• Ingeniero Industrial
• Ingeniero Técnico Industrial especialidad Mecánica
• Técnico y Técnico Superior de la

MF0087_1:

familia profesional de Fabricación 2 años 4 años

Realizar operaciones

Mecánica básicas de fabricación

• Certificado de Profesionalidad nivel

2 y 3 de la familia profesional de

Fabricación Mecánica

• Ingeniero Industrial
• Ingeniero Técnico Industrial especialidad Mecánica

MF0088_1: • Técnico y Técnico Superior de la

Realizar operaciones familia profesional de Fabricación 2 años 4 años básicas de montaje Mecánica

• Certificado de Profesionalidad nivel

2 y 3 de la familia profesional de

Fabricación Mecánica

• Años de experiencia profesional en los 5 últimos años.

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Núm. 206 Miércoles 26 de agosto de 2009 Sec. I. Pág. 73086

V. REQUISITOS MÍNIMOS DE ESPACIOS, INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTO:

Superficie m2 Superficie m2

Espacio Formativo

15 alumnos 25 alumnos

Aula de Gestión 45 60

Taller de Mecánica 100 150

Almacén para fungibles 40 40

Espacio Formativo M1 M2

Aula de Gestión X X

Taller de Mecánica X X

Almacén para fungibles X X

Espacio Formativo Equipamiento

Aula de Gestión - Equipos audiovisuales

PCs instalados en red, cañón de proyección e internet

Software específico de la especialidad

Pizarras para escribir con rotulador

Rotafolios

Material de aula

Mesa y silla para formador

Mesas y sillas para alumnos

Taller de mecánica - Máquinas herramientas manuales (taladradora, roscadora, curvadora, plegadora, punzonadora, prensas, remachadoras, pulidoras, desbarbadoras)

Máquinas herramientas automáticas (tornos, centros de mecanizado, rectificadoras, prensas, líneas transfer, etc.)

Sistemas de carga y transporte (poliplastos, grúas, etc.)

Equipos para operaciones de unión

Máquinas auxiliares.

Hornos de fusión, cucharas de trasvase, quemadores de precalentamiento, malaxadores, líneas de moldeo, disparadoras, cajas de machos, mesas coquilladoras, máquinas de inyección o baja presión.

Granalladoras

Herramientas manuales

Herramientas y utillaje para máquinas (fresas, brocas y escariadores, muelas, sierras, platos, garras y puntos, mordazas, bridas, mesas basculantes)

Instrumentos de medida y verificación (metro, calibre pie de rey, micrómetro, calibres «pasa / no pasa», goniómetros, básculas de pesada, pirómetro)

Equipos de protección individual y colectiva (gafas, caretas, mascarillas antipartículas, protectores auditivos, botas reforzadas, guantes, batas)

Almacén para fungibles - Estanterías

Barras y pletinas (aceros, aluminio y otras aleaciones), aceites, refrigerantes, etc.

No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos.

Las instalaciones y equipamientos deberán cumplir con la normativa industrial e higiénico sanitaria correspondiente y responderán a medidas de accesibilidad universal y seguridad de los participantes.

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Núm. 206 Miércoles 26 de agosto de 2009 Sec. I. Pág. 73087

El número de unidades que se deben disponer de los utensilios, máquinas y herramientas que se especifican en el equipamiento de los espacios formativos, será el suficiente para un mínimo de 15 alumnos y deberá incrementarse, en su caso, para atender a un número superior.

En el caso de que la formación se dirija a personas con discapacidad se realizarán las adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participación en condiciones de igualdad.

ANEXO II

I. IDENTIFICACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD

Denominación: Montaje y puesta en marcha de bienes de equipo y maquinaria industrial

Código: FMEE0208

Familia Profesional: Fabricación Mecánica

Área profesional: Fabricación Electromecánica

Nivel de cualificación profesional: 2

Cualificación profesional de referencia:

FME352_2 Montaje y puesta en marcha de bienes de equipo y maquinaria

Industrial (RD 1699/2007)

Relación de unidades de competencia que configuran el certificado de profesionalidad:

UC1263_2: Montar, reparar y poner en marcha sistemas mecánicos

UC1264_2: Montar, reparar y poner en marcha sistemas neumáticos, hidráulicos, eléctricos y electrónicos de bienes de equipo y maquinaria industrial.

UC1265_2: Realizar operaciones de mecanizado y unión en procesos de montaje de bienes de equipo y maquinaria industrial.

Competencia general:

Montar y poner en marcha bienes de equipo y maquinaria industrial, a partir de planos de montaje e instrucciones técnicas, utilizando los útiles y herramientas requeridos, manteniendo los bines de equipo y maquinaria industrial en condiciones de funcionamiento y disponibilidad durante el periodo de garantía y cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental.

Entorno Profesional:

Ámbito profesional:

Desarrolla su actividad en las áreas de montaje e instalación de maquinaria y equipo industrial. También puede desarrollar la actividad en los Servicios de Asistencia Técnica

(SAT) de empresas de fabricación de bienes de equipo y máquinas herramientas.

En empresas medianas y grandes depende, generalmente, de un técnico superior y puede tener bajo su responsabilidad a un grupo de operarios.

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