Puesta en marcha de los sistemas de automatización industrial

Módulo 1. Puesta en marcha de sistemas de automatización industrial unidad formativa 1. Seguridad y protección medioambiental en la gestión y supervisión del montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrialunidad didáctica 1. Seguridad y salud laboral en la gestión y supervisión de los sistemas de automatización industrial.aplicación de planes de seguridad en la ejecución de proyectos y mantenimiento de las instalaciones.Interpretación de proyectos tipo de seguridad en el montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial.Identificación de factores de riesgo y riesgos asociados: Eléctricos. En altura. Manipulación y traslado de cargas. Otros factores de riesgo. Estudios básicos de seguridad. Gestión de medios y equipos de seguridad individuales y colectivos. Supervisión del uso de los equipos de protección individuales y colectivos. Actuaciones en caso de accidentes, primeros auxilios, traslado de accidentados. Señalización, modos y señales.Identificación de factores de riesgo y riesgos asociados en las instalaciones de sistemas.Caída de personas al mismos nivel.Choque contra objetos inmóviles.Golpes/cortes por objetos o herramientas.Riesgos auditivos.Riesgos visuales.Sobreesfuerzos.Arco eléctrico.Fatiga mental.Fatiga visual.Fatiga física.Contactos eléctricos.Equipos y medidas de protección y actuación: Individual. Colectiva. Equipos de protección colectivos e individuales.Unidad didáctica 2. Plan de protección medioambiental.normativa de aplicación.Aplicación del plan de gestión de residuos.Tipos de residuos. Normativa de aplicación.Gestión de residuos.Tipos de residuos.Eliminación y reciclaje de residuos.Unidad formativa 2. Planificación de la prueba y ajuste de los equipos y elementos de los sistemas de automatización industrialunidad didáctica 1. Equipos eléctricos, electrónicos, neumáticos e hidráulicos de sistemas de automatización industrial para la puesta en marcha de los sistemas.estructura de un sistema automático: alimentación, mando y control, cableado, sensores, actuadores, entre otros.Sensores: finales de carrera, interruptores de proximidad, presostatos, termostatos, entre otros.Actuadores: arrancadores, variadores, electroválvulas, motores, entre otros.Cables, y sistemas de conducción: tipos y características.Elementos y equipos de seguridad eléctrica.Elementos neumáticos: distribuidores, válvulas, presostatos, cilindros, motores neumáticos, vacío, entre otros.Elementos hidráulicos: grupo hidráulico, distribuidores, hidroválvulas, servoválvulas, presostatos, cilindros, motores hidráulicos, acumuladores, entre otros.Unidad didáctica 2. Ajuste de equipos y elementos de sistemas de automatización industrial.utilización de equipos de medida y calibradores de proceso.Ajuste y parametrización de equipos y elementos de los sistemas de automatización industrial.Elaboración y cumplimentación de hojas de calibración y documentación técnica de los sistemas.Software específico de comprobación de equipos de proceso.Procedimientos de pruebas de funcionamiento en fábrica.Normas de embalaje y transporte de equipos.Unidad didáctica 3. Proyectos de sistemas de automatización industrial.partes de un proyecto: memoria, planos, presupuesto, pliego de condiciones, instrucciones de montaje y puesta a punto, pruebas funcionales, de calidad y de fiabilidad, estudio de seguridadManejo de herramientas ofimáticas y de diseño asistido por ordenador (CAD).Fases del proyecto: Planificación de los equipos. Colocación de equipos y elementos. Conexionado de quipos y elementos.Documentación final del proceso de montaje.Unidad formativa 3. Realización y supervisión de la puesta en marcha de los sistemas de automatización industrialunidad didáctica 1. Parametrización de los sistemas de automatización industrial.cálculo de parámetros: eléctricos, neumáticos e hidráulicos y mecánicos.Caracterización y selección de los elementos de la instalación.Capacidades de los elementos y sistemas de conducción.Valores de ajuste de los parámetros del sistema.Valores de ajuste de los sistemas de protección.Niveles de señal y unidades en los puntos de test.Software de aplicación. Tablas y gráficos.Unidad didáctica 2. Técnicas de protocolos de puesta en marcha de sistemas de automatización industrial.protocolos de puesta en marcha: Normativa de prevención. Manuales técnicos. Manuales del fabricante.Puesta en marcha en frío.Puesta en marcha en caliente.Parámetros de funcionamiento en las instalaciones: Ajustes y calibraciones.Puesta a punto.Instrumentos y procedimientos de medida: Equipos de medida eléctricos. Equipos de medida neumáticos e hidráulicos. Equipos de medida electrónicos. Instrumentos y equipos de control.Pruebas reglamentarias (estanqueidad, fugas, presión, entre otros).Medidas de seguridad en los aislamientos y conexionado de las máquinas y equipos.Unidad didáctica 3. Técnicas de puesta en marcha.medición de las variables (eléctricas, de presiones, de temperatura, entre otros).Programas de control de equipos programables.Regulación según especificaciones.Modificación, ajuste y comprobación de los parámetros de la instalación.Ajuste y verificación de los equipos instalados.Técnicas de comprobación de las protecciones y aislamiento de tuberías y accesorios.Pruebas de estanqueidad, presión y resistencia mecánica.Limpieza y desinfección de circuitos e instalaciones.Señalización industrial.Señalización de conducciones hidráulicas y eléctricas.Código de colores.Medidas de parámetros: Procedimientos. Instrumentos.Parámetros de ajuste, regulación y control en sistemas de automatización industrial.Sistemas de control y regulación.Medidas de temperatura, presión, entre otros.Factores perjudiciales y su tratamiento: Dilataciones. Vibraciones. Vertidos.Alarmas.Unidad didáctica 4. Manuales de servicio y puesta en marcha de sistemas de automatización industrial.especificaciones técnicas de los elementos de sistemas de control, medida y regulación.Condiciones de puesta en marcha de las instalaciones: protocolo de pruebas.Normativa de aplicación.Documentación de los fabricantes.Puntos de inspección y parámetros a controlar.Elaboración de fichas y registros.Recomendaciones de seguridad y medioambientales.Manuales de montaje y mantenimiento.Certificación de la instalación.