Tejeduría de Calada

1. Materias textiles y su forma de presentación a los tratamientos integrales de manufactura textil.

Identificación de las fibras textiles y sus mezclas:

(cid:2)(cid:3) Clases de fibras.

(cid:2)(cid:3) Características físicas y químicas de las distintas fibras textiles.

(cid:2)(cid:3) Tipos de mezclas de fibras más habituales en el mercado según sus aplicaciones.

Formas de presentación de los diferentes productos textiles (floca, cinta, hilo, hilado, tejido, no tejido):

(cid:2)(cid:3) Criterios de manipulación y de circulación interior.

2. Procesos textiles básicos y maquinaria en los tratamientos de las materias textiles.

Procesos de hilatura:

(cid:2)(cid:3) Tipos de hilo:

(cid:2)(cid:3) Según su estructura (un cabo, dos cabos, monofilamento y multifilamento).

(cid:2)(cid:3) Según su proceso de elaboración (convencional, open-end)

(cid:2)(cid:3) Características de los hilos:

(cid:2)(cid:3) Masa lineal, torsión, resistencia, vellosidad y fricción.

(cid:2)(cid:3) Fundamento de los procesos de hilatura en función del hilo a elaborar.

(cid:2)(cid:3) Maquinaria, accesorios y sistemas de control.

Procesos de tisaje:

(cid:2)(cid:3) Tipos de tejido:

(cid:2)(cid:3) Tipos (calada, jacquard, punto, técnicos, recubiertos, inteligentes, estructuras no tejidas).

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(cid:2)(cid:3) Características de los tejidos:

(cid:2)(cid:3) Peso, densidad, título de los hilos, resistencia a la tracción y al desgarro.

(cid:2)(cid:3) Fundamento de los procesos de tisaje en función del tejido a elaborar.

(cid:2)(cid:3) Maquinaria, accesorios y sistemas de control.

Tratamientos de ennoblecimiento de las materias textiles:

(cid:2)(cid:3) Operaciones de ennoblecimiento:

(cid:2)(cid:3) Preparación y blanqueo.

(cid:2)(cid:3) Tintura.

(cid:2)(cid:3) Estampación.

(cid:2)(cid:3) Aprestos y acabados.

(cid:2)(cid:3) Características y propiedades conferidas a los productos textiles:

(cid:2)(cid:3) Físicas (ancho, largo, espesor, tupidez, caída, acabado, presentación,…).

(cid:2)(cid:3) Químicas (color, tipo de blanco, solidez, tacto, apresto,..).

(cid:2)(cid:3) Fundamento de los procesos de ennoblecimiento textil en función de la materia textil a ennoblecer.

(cid:2)(cid:3) Maquinaria, accesorios y sistemas de control.

3. Formas habituales de identificar los tratamientos a realizar.

Identificar las diferentes formas de presentación y los códigos de identificación de las materias textiles según su estado de elaboración.

Formas de identificación de las características iniciales de las materias textiles.

Interpretar las diferentes operaciones en base a su destino parcial y final.

Identificación de los lotes textiles durante el proceso:

(cid:2)(cid:3) Control físico – informático.

(cid:2)(cid:3) Etiqueta, hoja de producción.

(cid:2)(cid:3) Código por barras y RFID.

Códigos que identifican el lote o partida (número, proceso, kilos, metros, tratamientos,…).

Interpretar e incorporar la información necesaria durante su tratamiento:

(cid:2)(cid:3) Fechas de inicio y final.

(cid:2)(cid:3) Fechas de cada tratamiento parcial.

(cid:2)(cid:3) No conformidades.

Trazabilidad:

(cid:2)(cid:3) Concepto y finalidad.

4. Condiciones de almacenamiento de las materias y productos textiles.

Controles de entrada de las materias textiles:

(cid:2)(cid:3) Diferentes formas de presentación (unidades, plegadores, metros, kilos, paquetes, otros).

(cid:2)(cid:3) Defectos de manipulación (manchas, roturas, roces, desgarros, mojaduras, otros).

(cid:2)(cid:3) Control de las incidencias y criterios de no conformidad en la recepción.

(cid:2)(cid:3) Condiciones de almacenamiento de las materias y productos textiles

(temperatura, humedad, calor, ambiente, luz).

Riesgos derivados por las condiciones defectuosas en el almacenaje de las materias y productos textiles.

Criterios de acceso para los alumnos

Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad al que acompaña este anexo.

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MÓDULO FORMATIVO 2

Denominación: PRODUCCIÓN DE TEJIDOS DE CALADA CONVENCIONALES Y

JACQUARD.

Código: MF0183_2

Nivel de cualificación profesional: 2

Asociado a la Unidad de Competencia:

UC0183_2 Producir tejidos de calada convencionales y Jacquard.

Duración: 250 horas

UNIDAD FORMATIVA 1

Denominación: PARÁMETROS Y ESTRUCTURA DE LOS TEJIDOS Y PRODUCTOS

INTERMEDIOS.

Código: UF2827

Duración: 90 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con RP1 y con RP5

en lo referente a la aportación de información necesaria para la mejora continua de los productos.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Describir e interpretar tejidos por su estructura.

CE1.1 Establecer los parámetros que definen los tejidos de calada

CE1.2 Describir los distintos tipos de ligamentos y sus formas de enunciarlos.

CE1.3 Clasificar los tejidos de calada según su estructura.

CE1.4 Identificar los tejidos de calada convencionales y los de jacquard

CE1.5 A partir de un caso práctico sencillo de definición de tejido para su fabricación:

Identificar sus características técnicas.

Definir su estructura: ligamento, disposiciones de hilos de urdimbre y trama.

CE1.6 Detectar los posibles errores en los análisis de tejidos

C2: Relacionar los parámetros de los tejidos con el proceso productivo

CE2.1 Describir los posibles procesos productivos

CE2.2 Establecer criterios de selección del proceso productivo

CE2.3 A partir de un caso práctico sencillo de definición de tejido para su fabricación:

Determinar el proceso productivo optimo para su fabricación

C3: Relacionar los parámetros de los tejidos con los ajustes de máquinas

CE3.1 Describir los posibles ajustes de maquina

CE3.2 Establecer criterios de selección de los ajustes de maquina

CE3.3 A partir de un caso práctico sencillo de definición de tejido para su fabricación:

Identificar los ajustes de máquina necesarios para producirlo.

C4: Manejar los sistemas informáticos de diseño y producción de tejidos de calada convencionales y jacquard, así como representar y simular estos tejidos.

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CE4.1 Manejar los medios informáticos de diseño de tejidos convencionales y los de

Jacquard

CE4.2 Realizar simulaciones informáticas de tejidos de lizos

CE4.3 Realizar simulaciones informáticas de tejidos de jaquard

CE4.4 A partir de un caso práctico sencillo de definición de tejido para su fabricación:

Representar y simular su diseño

Evaluar la estructura y la estética del tejido

C5: Elaborar la documentación técnica necesaria para poder realizar un tejido de calada.

CE5.1 Realizar los documentos que definen el tejido a producir

CE5.2 Valorar las especificaciones técnicas del tejido a producir

Contenidos

1. Parámetros estructurales de los tejidos de calada convencionales y tejidos jacquard.

Características de los hilos (materia prima, título, torsión, número de cabos, etc.)

Densidad de urdimbre y de trama

Ligamento

Relación de color

Gramaje

2. Cálculos estructurales de tejido

Contracción

Coeficientes de densidad

Coeficiente de ligadura

Grado de tupidez

3. Ligamentos y estructuras.

Estructuras simples:

(cid:2)(cid:3) Ligamentos fundamentales:

(cid:2)(cid:3) Tafetán, sarga y raso.

(cid:2)(cid:3) Ligamentos derivados:

(cid:2)(cid:3) Derivados del tafetán (teletones, esterillas, acanalados…)

(cid:2)(cid:3) Derivados de la sarga (sarga Batavia, romana, interrumpida…)

(cid:2)(cid:3) Derivados del raso (granitos, acanalados oblicuos, cordones, diagonales...)

Estructuras complejas:

(cid:2)(cid:3) Telas a dos caras:

(cid:2)(cid:3) Por urdimbre.

(cid:2)(cid:3) Por trama.

(cid:2)(cid:3) Tejidos múltiples.

4. Estudio de remetidos.

Tipos de remetido.

Implicaciones en el diseño de los tipos de remetido.

Implicaciones en el proceso productivo de los tipos de remetido.

5. Estudio de monturas jacquard.

Tipos de montura.

Implicaciones en el diseño.

Implicaciones en el proceso productivo.

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6. Diseño y simulación de tejidos de calada convencionales y de Jacquard.

Software de sistemas de diseño y simulación asistido por ordenador CAD/CAM

de tejidos de calada.

Software de sistemas de diseño y simulación asistido por ordenador CAD/CAM

de tejidos de Jacquard.

Limitaciones de hardware y software de los sistemas de diseño y simulación asistido por ordenador CAD/CAM de tejidos de calada y tejidos Jacquard.

Gestión del color en los sistemas de diseño y simulación asistido por ordenador

CAD/CAM de tejidos de calada y tejidos Jacquard.

UNIDAD FORMATIVA 2

Denominación: PROCESOS DE PREPARACIÓN Y TISAJE.

Código: UF2828

Duración: 70 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con RP2, RP3 y con

RP5 en lo referente a la aportación de información necesaria para contribuir a los planes de producción y gestión de la calidad.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Discernir el conjunto de actividades necesarias para obtener tejidos de calada convencional y tejidos Jacquard

CE1.1 Identificar los medios de fabricación por los que están elaborados los distintos tipos de tejido.

CE1.2 Relacionar los procesos de preparación que pueden emplearse para obtener tejidos de calada convencionales y tejidos jacquard

CE1.3 A partir de un tejido:

Definir las características del tejido.

Identificar y describir el proceso completo para su obtención

Identificar las maquinas y los procesos por los que tienen que pasar para que se adecue, hasta obtener el tejido deseado.

C2: Elaborar la documentación técnica y los cálculos de fabricación

CE2.1 Describir los documentos y las fichas de producción que definen los productos

CE2.2 Realizar los cálculos de fabricación pertinentes para la puesta en producción de los tejidos de calada convencionales y de Jacquard

C3: Relacionar el análisis de estructura del tejido con el proceso productivo

CE3.1 A partir de una muestra de tejido y un proceso productivo concreto identificar la estrategia óptima de producción

C4: Identificar la información técnica generada en el proceso de producción contribuyendo a la mejora de los planes de producción y calidad

CE4.1 Completar los documentos y las fichas de producción para el registro de la información de los procesos de fabricación.

CE4.2 Describir las pautas para la realización del proceso de control de calidad de los tejidos de calada convencionales y jacquard.

CE4.3 Anotar las desviaciones de los procesos y su influencias en las variaciones de calidad en los productos.

CE4.4 Aplicar los procedimientos que garantizan el cumplimiento de los planes de producción y calidad.

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CE4.5 Aportar propuestas de mejora de los procesos de producción y calidad existentes.

C5: Realizar tejidos de calada convencional y/o especificaciones de producto, aplicando criterios de seguridad

CE5.1 Explicar los procedimientos para fabricar tejidos de calada convencional y jacquard, en relación con los medios y materiales, sus funciones y enumerar los parámetros que deben controlarse en las operaciones previstas.

CE5.2 A partir de casos prácticos de producción de tejido de calada convencional y/o jacquard:

Establecer los parámetros de la maquinaria para la preparación y el tisaje.

Elaborar los programas de máquina para tejer, según el diseño y especificaciones dadas.

Organizar las operaciones de preparación y tisaje.

Realizar las operaciones de fabricación de muestras.

Comprobar que el tejido se ajusta a los parámetros de calidad y productividad fijados.

Corregir las anomalías o defectos solventables en el tejido bajo la responsabilidad del operario.

Actuar según las normas de seguridad y salud, que afecten a su puesto de trabajo y al proceso.

Rellenar la información de producción y registrar las incidencias.

C6: Realizar la inspección y control de los tejidos de calada asegurando el cumplimiento de las especificaciones técnicas de calidad.

CE6.1 Establecer criterios para la identificación y control de los defectos

CE6.2 Establecer criterios para la revisión y anotación de los defectos

CE6.3 Establecer criterios para la clasificación las piezas producidas.

CE6.4 A partir de una pieza de tejido, localizar y clasificar los posibles defectos

Contenidos

1. Procesos de preparación para el tisaje.

Bobinado.

Urdido.

Encolado.

Remetido.

Anudado.

2. Procesos de tisaje.

Sistemas de tejer:

(cid:2)(cid:3) Factores en la decisión de un sistema de tejer.

(cid:2)(cid:3) Metodología de trabajo.

(cid:2)(cid:3) Aplicaciones.

Cálculos de fabricación:

(cid:2)(cid:3) Escandallos.

(cid:2)(cid:3) Productividades, rendimientos.

(cid:2)(cid:3) Aprovisionamiento de materias.

3. Inspección de tejidos y control de calidad.

Criterios de control de los tejidos.

Donde se realiza:

(cid:2)(cid:3) En la máquina de tejer.

(cid:2)(cid:3) En la sección.

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Arreglo.

Repaso.

Calificación.

Seguimiento de la calidad.

Toma de datos.

Clasificación de los defectos por su origen:

(cid:2)(cid:3) Materia.

(cid:2)(cid:3) El hilo.

(cid:2)(cid:3) El urdido.

(cid:2)(cid:3) El encolado.

(cid:2)(cid:3) El tejer.

(cid:2)(cid:3) En el acabado.

(cid:2)(cid:3) El almacenaje.

UNIDAD FORMATIVA 3

Denominación: MÁQUINAS Y EQUIPOS DE TISAJE.

Código: UF2829

Duración: 60 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con RP4.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Describir las distintas máquinas y dispositivos existentes en el mercado

CE1.1 Describir las características de los diferentes tipos de máquinas de preparación a la tejeduría

CE1.2 Describir las características de los diferentes tipos de máquinas de tisaje

CE1.3 Criterios de selección de la maquinaria a utilizar en el proceso de preparación

CE1.4 Criterios de selección de la maquinaria a utilizar en el proceso de tisaje

C2: Ajustar la maquinaria para que se adapte al producto requerido

CE2.1 Realizar la preparación de los equipos, mecanismos auxiliares, materias y maquinas para la producción de tejidos de calada

CE2.2 Determinar que máquina se ajusta mejor a las necesidades de producción de tejidos especiales

C3: Establecer el mantenimiento de los equipos y maquinaria conforme al programa de producción de tejidos de calada convencionales y de jacquard, aplicando criterios de seguridad.

CE3.1 Interpretar la información, documentación y los planos referentes a la preparación, puesta a punto, funcionamiento y mantenimiento de las máquinas y equipos de producción.

CE3.2 Ajustar y corregir los parámetros de las máquinas y equipos en función de las desviaciones detectadas.

CE3.3 Realizar el mantenimiento preventivo y de primer nivel de los equipos, materiales y maquinaria especial según el programa de producción.

CE3.4 Rellenar la información para el seguimiento del mantenimiento y el registro de incidencias.

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Núm. 42 Martes 18 de febrero de 2014 Sec. I. Pág. 16004

Contenidos

1. Máquinas y equipos de preparación para el tisaje.

Bobinado:

(cid:2)(cid:3) Tipos de bobina: conicidad, número de espiras y ángulo de espiras.

(cid:2)(cid:3) Tipos de bobinadora: con cilindro ranurado, con guía-hilos.

(cid:2)(cid:3) Elementos auxiliares de la bobinadora: cambio automático de bobina, purgadores, parafinadores, anudadoras.

Urdido.

(cid:2)(cid:3) Tipos de urdidores:

(cid:2)(cid:3) Urdidor seccional: tipos y características, cálculos de fabricación, órganos funcionales, metodología de trabajo.

(cid:2)(cid:3) Urdidor directo: tipos y características, cálculos de fabricación, órganos funcionales, metodología de trabajo.

(cid:2)(cid:3) Urdidor de muestras: tipos y características, cálculos de fabricación, órganos funcionales, metodología de trabajo.

(cid:2)(cid:3) Cálculos de fabricación:

(cid:2)(cid:3) Peso específico de una urdimbre.

(cid:2)(cid:3) Capacidad máxima del plegador.

Encolado:

(cid:2)(cid:3) Tipos y características.

(cid:2)(cid:3) Cálculos de fabricación.

(cid:2)(cid:3) Órganos funcionales.

(cid:2)(cid:3) Metodología de trabajo.

Remetido:

(cid:2)(cid:3) Tipos y características.

(cid:2)(cid:3) Metodología de trabajo.

Anudado:

(cid:2)(cid:3) Tipos de maquinaria.

(cid:2)(cid:3) Metodología de trabajo.

2. Máquinas y equipos de tisaje.

Estudio de la máquina de tejer:

(cid:2)(cid:3) Plegadores de urdimbre.

(cid:2)(cid:3) Mecanismos de entrega de la urdimbre.

(cid:2)(cid:3) Triángulo de calada.

(cid:2)(cid:3) Peine.

(cid:2)(cid:3) Alimentación de trama.

(cid:2)(cid:3) Regulador de densidad.

(cid:2)(cid:3) Plegador del tejido.

3. Manteamiento de maquinas y equipos de preparación para el tisaje.

Procedimientos de montaje y desmontaje de máquinas textiles.

Aparatos y equipos electro neumáticos.

Ajuste y puesta a punto de máquinas y equipos.

Mantenimiento de primer nivel de máquinas, útiles y accesorios:

(cid:2)(cid:3) Preparación de los equipos para su mantenimiento.

(cid:2)(cid:3) Listados de mantenimientos periódicos:

(cid:2)(cid:3) Diarios.

(cid:2)(cid:3) Semanales.

(cid:2)(cid:3) Mensuales.

(cid:2)(cid:3) Trimestrales.

(cid:2)(cid:3) Anuales.

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Núm. 42 Martes 18 de febrero de 2014 Sec. I. Pág. 16005

UNIDAD FORMATIVA 4

Denominación: PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN LÍNEAS DE

PRODUCCIÓN TEXTIL.

Código: UF2591

Duración: 30 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP6.

Capacidades y criterios de evaluación(cid:2)(cid:2)(cid:2)

C1: Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector.

CE1.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad en los procesos de hilatura, relacionados con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos.

CE1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados.

CE1.3 Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes.

CE1.4 Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para su preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras.

CE1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes.

CE1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad.

C2: Aplicar el plan de seguridad en los procesos de hilatura, analizando las medidas de prevención, seguridad y protección medioambiental de la empresa.

CE2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados en los procesos de hilatura, incluyendo selección, conservación y correcta utilización de los equipos de protección individual y colectiva.

CE2.2 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias, tales como:

Identificar a las personas encargadas de tareas específicas.

Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados.

Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos, en caso de emergencia.

CE2.3 Adoptar las medidas sanitarias básicas, técnicas de primeros auxilios y traslado de accidentados en diferentes supuestos de accidentes.

C3: Analizar las medidas preventivas que se deben adoptar para la prevención de los riesgos y aplicación de normas medioambientales en los distintos procesos de producción textil.

CE3.1 Identificar los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de la maquinaria, los equipos y las instalaciones empleados en estas industrias.

CE3.2 Describir los elementos de seguridad de las instalaciones y maquinaria, así como los equipos de protección individual e indumentaria que se deben emplear en las distintas operaciones a realizar en los distintos procesos seguidos en la producción textil.

CE3.3 A partir de un supuesto práctico debidamente caracterizado por las operaciones seguidas en un proceso de producción textil:

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Núm. 42 Martes 18 de febrero de 2014 Sec. I. Pág. 16006

Determinar las condiciones de seguridad requeridas en las operaciones de preparación y puesta en marcha de las máquinas.

Establecer las medidas de seguridad y precaución que se deben adoptar en función de las normas e instrucciones específicas aplicables a las distintas operaciones.

CE3.4 Identificar, seleccionar y clasificar los productos de desecho según su peligrosidad e impacto ambiental.

Contenidos

1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo en los procesos de las líneas de producción textil.

El trabajo y la salud.

Los riesgos profesionales.

Factores de riesgo.

Consecuencias y daños derivados del trabajo:

Accidente de trabajo.

Enfermedad profesional.

Otras patologías derivadas del trabajo.

Repercusiones económicas y de funcionamiento.

Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:

La ley de prevención de riesgos laborales.

El reglamento de los servicios de prevención.

Alcance y fundamentos jurídicos.

Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.

Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:

Organismos nacionales.

Organismos de carácter autonómico.

Planes y normas de seguridad e higiene:

(cid:2)(cid:3) Política de seguridad en las empresas.

(cid:2)(cid:3) Normativa vigente sobre seguridad e higiene en el sector textil, confección y piel.

(cid:2)(cid:3) Normas sobre limpieza y orden en el entorno de trabajo y sobre higiene personal.

(cid:2)(cid:3) Documentación sobre los planes de seguridad e higiene.

2. Riesgos generales y su prevención en los procesos de las líneas de producción textil. Actuación en emergencias y evacuación.

Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.

Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.

Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.

Riesgos asociados al medio de trabajo:

(cid:2)(cid:3) Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.

(cid:2)(cid:3) El fuego.

Riesgos derivados de la carga de trabajo:

(cid:2)(cid:3) La fatiga física.

(cid:2)(cid:3) La fatiga mental.

(cid:2)(cid:3) La insatisfacción laboral.

La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:

(cid:2)(cid:3) La protección colectiva.

(cid:2)(cid:3) La protección individual.

Tipos de accidentes.

Evaluación primaria del accidentado.

Primeros auxilios.

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Núm. 42 Martes 18 de febrero de 2014 Sec. I. Pág. 16007

Socorrismo.

Situaciones de emergencia.

Planes de emergencia y evacuación.

Información de apoyo para la actuación de emergencias.

3. Criterios y condiciones de seguridad en los procedimientos seguidos en las líneas de producción textil.

Factores y situaciones de riesgo:

(cid:2)(cid:3) Riesgos más comunes en el sector textil, confección y piel.

(cid:2)(cid:3) Métodos de prevención.

(cid:2)(cid:3) Protecciones en las máquinas e instalaciones.

(cid:2)(cid:3) Medidas de seguridad en producción, preparación de máquinas y mantenimiento.

Medios, equipos y técnicas de seguridad:

(cid:2)(cid:3) Indumentaria y equipos de protección personal.

(cid:2)(cid:3) Señales y alarmas.

(cid:2)(cid:3) Equipos contra incendios.

Situaciones de emergencia:

(cid:2)(cid:3) Técnicas de evacuación.

(cid:2)(cid:3) Extinción de incendios.

Sistemas de prevención y protección del medio ambiente en la industria textil, confección y piel:

Factores del entorno de trabajo: Físicos (ruidos, luz, vibraciones, temperatura).

Químicos (vapores, humos, partículas en suspensión, productos químicos).

Biológicos (fibras, microbiológicos).

Factores sobre el medio ambiente: Aguas residuales industriales. Vertidos

(residuos sólidos y líquidos).

Normativa vigente sobre seguridad medioambiental en el sector textil, confección y piel.

Orientaciones metodológicas

Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1.

Para acceder a la unidad formativa 3 debe haberse superado la unidad formativa 2.

La unidad formativa 4 se impartirá de forma independiente.

Criterios de acceso para los alumnos

Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.

MÓDULO FORMATIVO 3

Denominación: PRODUCCIÓN DE TEJIDOS DE CALADA ESPECIALES.

Código MF0184_2

Nivel de cualificación profesional: 2

Asociado a la Unidad de Competencia:

UC0184_2 Producir tejidos de calada especiales.

Duración horas: 190 horas

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Núm. 42 Martes 18 de febrero de 2014 Sec. I. Pág. 16008

UNIDAD FORMATIVA 1

Denominación: PARÁMETROS Y ESTRUCTURA DE LOS TEJIDOS DE CALADA

ESPECIALES Y PRODUCTOS INTERMEDIOS.

Código: UF2830

Duración: 90 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con RP1, y con RP5

en lo referente a la aportación de información necesaria para la mejora continua de los productos.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Describir e interpretar tejidos por su estructura.

CE1.1 Establecer los parámetros que definen los tejidos de calada especiales

CE1.2 Describir los distintos tipos de ligamentos y sus formas de enunciarlos.

CE1.3 Clasificar los tejidos de calada según su estructura.

CE1.4 Identificar los tejidos de calada especiales

CE1.5 A partir de un caso práctico sencillo de definición de tejido para su fabricación:

Identificar sus características técnicas.

Definir su estructura: ligamento, disposiciones de hilos de urdimbre y trama.

CE1.6 Detectar los posibles errores en los análisis de tejidos

C2: Elaborar la documentación técnica necesaria para poder realizar un tejido de calada especial.

CE2.1 Realizar los documentos que definen el tejido a producir

CE2.2 Valorar las especificaciones técnicas del tejido a producir

C3: Relacionar los parámetros de los tejidos con el proceso productivo

CE3.1 Describir los posibles procesos productivos

CE3.2 Establecer criterios de selección del proceso productivo

CE3.3 A partir de un caso práctico sencillo de definición de tejido para su fabricación:

Determinar el proceso productivo óptimo para su fabricación

C4: Relacionar los parámetros de los tejidos con los ajustes de máquinas

CE4.1 Describir los posibles ajustes de maquina

CE4.2 Establecer criterios de selección de los ajustes de maquina

CE4.3 A partir de un caso práctico sencillo de definición de tejido para su fabricación:

Identificar los ajustes de máquina necesarios para producirlo.

Contenidos

1. Clasificación de los tejidos de calada especiales en función de la utilización.

Ligamentos específicos.

Ligamentos específicos y dispositivos especiales.

Dispositivos especiales.

2. Estudio de los tejidos de gasa de vuelta.

Aplicaciones.

Ligamentos habituales.

Características.

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Núm. 42 Martes 18 de febrero de 2014 Sec. I. Pág. 16009

3. Estudio de los tejidos de terciopelo.

Aplicaciones.

Ligamentos habituales.

Características.

4. Estudio de los tejidos de los tejidos de rizo.

Aplicaciones.

Ligamentos habituales:

(cid:2)(cid:3) Efectos visuales.

(cid:2)(cid:3) Efectos estructurales.

Características:

(cid:2)(cid:3) Rizo convencional.

(cid:2)(cid:3) Distintas alturas de rizo.

(cid:2)(cid:3) Labrados.

(cid:2)(cid:3) Cenefas.

5. Estudio de los tejidos de alfombras.

Aplicaciones.

Ligamentos habituales.

Características.

6. Estudio de los tejidos estrechos.

Aplicaciones.

Ligamentos habituales.

Características.

7. Estudio de los tejidos de gran anchura.

Aplicaciones.

Ligamentos habituales.

Características.

UNIDAD FORMATIVA 2

Denominación: PROCESOS DE PREPARACIÓN Y TISAJE DE TEJIDOS DE CALADA

ESPECIALES.

Código: UF2831

Duración: 30 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con RP2, RP3 y con

RP5 en lo referente a la aportación de información necesaria para contribuir a los planes de producción y gestión de la calidad.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Realizar tejidos de calada especiales controlando el proceso para que se cumplan las especificaciones del producto, aplicando criterios de seguridad.

CE1.1 Explicar los procedimientos para fabricar tejidos de calada especiales, en relación con los medios y materiales, sus funciones y explicar los parámetros que deben controlarse en las operaciones previstas.

CE1.2 A partir de casos prácticos de producción de tejido de calada especial:

Establecer los parámetros de la maquinaria para la preparación y el tisaje.

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Núm. 42 Martes 18 de febrero de 2014 Sec. I. Pág. 16010

Elaborar los programas de máquina para tejer, según el diseño y especificaciones dadas.

Organizar las operaciones de preparación y tisaje.

Realizar las operaciones de fabricación de muestras.

Comprobar que el tejido se ajusta a los parámetros de calidad y productividad fijados.

Corregir las anomalías o defectos solventables en el tejido bajo la responsabilidad del operario.

Actuar según las normas de seguridad y salud, que afecten a su puesto de trabajo y al proceso.

Rellenar la información de producción y registrar las incidencias.

C2: Realizar la inspección y control de las materias primas y productos intermedios asegurando el cumplimiento de las especificaciones técnicas de calidad.

CE2.1 Establecer criterios para la identificación y control de los defectos.

CE2.2 Establecer criterios para la revisión y anotación de los defectos.

CE2.3 Establecer criterios para la utilización o el rechazo de materias primas y productos intermedios.

C3: Realizar la inspección y control de los tejidos de calada especiales asegurando el cumplimiento de las especificaciones técnicas de calidad.

CE3.1 Establecer criterios para la identificación y control de los defectos.

CE3.2 Establecer criterios para la revisión y anotación de los defectos.

CE3.3 Establecer criterios para la clasificación las piezas producidas.

CE3.4 A partir de una pieza de tejido, localizar y clasificar los posibles defectos.

Contenidos

1. Estudio de los procesos productivos específicos para tejidos de calada especiales.

Tejidos de gasa de vuelta.

Terciopelo.

Tejidos de rizo.

Alfombras.

Tejidos de estrechos.

Tejidos de gran anchura.

Otros.

2. Urdido, anudado y remetido.

Entrega de la urdimbre en el telar:

(cid:2)(cid:3) Mediante plegador:

(cid:2)(cid:3) Ancho.

(cid:2)(cid:3) Estrecho.

(cid:2)(cid:3) Mediante fileta:

(cid:2)(cid:3) Otros.

Anudado y remetido:

(cid:2)(cid:3) Telares anchos y estrechos.

(cid:2)(cid:3) Uno, dos o más plegadores.

3. Control de calidad de tejidos de calada especiales.

Clasificación de los defectos por su origen:

(cid:2)(cid:3) En el material.

(cid:2)(cid:3) En el hilo.

(cid:2)(cid:3) En el urdido.

(cid:2)(cid:3) En el encolado.

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Núm. 42 Martes 18 de febrero de 2014 Sec. I. Pág. 16011

(cid:2)(cid:3) En el proceso de tejer.

(cid:2)(cid:3) En el acabado.

(cid:2)(cid:3) En el almacenaje.

UNIDAD FORMATIVA 3

Denominación: MÁQUINAS Y EQUIPOS DE TISAJE PARA TEJIDOS DE CALADA

ESPECIALES.

Código: UF2832

Duración: 40 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP4.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Describir las distintas máquinas y dispositivos existentes en el mercado para producir tejidos especiales

CE1.1 Describir las características de los diferentes tipos de máquinas de preparación a la tejeduría de tejidos especiales

CE1.2 Describir las características de los diferentes tipos de máquinas de tisaje de tejidos especiales

CE1.3 Criterios de selección de la maquinaria a utilizar en el proceso de preparación de tejidos especiales

CE1.4 Criterios de selección de la maquinaria a utilizar en el proceso de tisaje de tejidos especiales

C2: Ajustar la maquinaria para que se adapte al producto requerido

CE2.1 Realizar la preparación de los equipos, mecanismos auxiliares, materias y maquinas para la producción de tejidos de calada especiales

CE2.2 Determinar que máquina se ajusta mejor a las necesidades de producción de tejidos especiales

C3: Establecer el mantenimiento de los equipos y maquinaria conforme al programa de producción de tejidos de calada especiales, aplicando criterios de seguridad.

CE3.1 Interpretar la información, documentación y los planos referentes a la preparación, pues