Organización y Control de la Transformación de Polímeros Termoplásticos

1. Gestión y control de calidad en industrias de transformación de polímeros

Calidad total y mejora continúa. Modelo europeo de Calidad Total:

• Elementos integrantes del sistema de aseguramiento de la calidad.
• Normas de calidad (serie UNE/EN/ISO 9000 y EFQM).
• Documentación del sistema:

° Certificación y auditorías.

° Control del producto y del proceso.

• Especificaciones, desarrollo y homologación de productos (ISO TS16949

y otras).

• Manuales e informes de calidad:

° Principios de gestión ambiental: ISO 14000 y su relación con la gestión de la calidad.

2. Organización de la producción en industrias de transformación de polímeros

Tipos de procesos y procesos tipo:

• Esquematización de procesos de producción.
• Análisis de diagramas de procesos, simbología.
• Fases, operaciones básicas y auxiliares de los procesos tipo.

Productividad y rendimiento de los procesos de transformación de polímeros.

Interpretación de las técnicas aplicadas en producción de los procesos de la industria transformadora de polímeros.

Normas de correcta fabricación (NCF). Especificaciones de materiales.

Procedimientos normalizados de trabajo (PNT).

Histogramas: definición y concepto, aplicaciones.

Diagramas de decisión: definición, concepto y construcción.

Diagramas matriciales: definición, concepto, tipos y construcción.

Análisis Modal de Fallos, de sus Efectos y Criticidad (AMFE-AMFEC): concepto y definición:

• AMFE de diseño.
• AMFE de proceso.

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Análisis de Valor: definición, concepto, etapas básicas, fases y técnicas.

Disponibilidad: definición, concepto, relación con fiabilidad y gestión del mantenimiento.

La producción orientada al cliente frente a la producción en masa. Ventajas e inconvenientes.

3. Documentación de procesos en industrias de transformación de polímeros

Documentación empleada en la organización de la producción (hojas de ruta, listas de materiales, fichas de trabajo, hojas de instrucciones, fichas de carga, gráficos y otros):

• Elaboración e interpretación de guías de transformación.
• Métodos de clasificación y codificación de documentos.
• Actualización, renovación y eliminación de documentación.
• Transmisión de la información.

4. Gestión de recursos materiales en industrias de transformación de polímeros

Gestión de inventario y aprovisionamiento:

• Control de almacén, puntos de distribución, plazos, forma de entrega, destinos.
• MRP (Planificación de las necesidades de material).
• MRP2 (Planificación de recursos de producción).
• ERP (Planificación de los recursos generales de la empresa: materiales, operadores, máquinas, mantenimiento, calidad y otros.

Control de existencias (stocks): existencias máximas, mínimas y medias, tamaño de las órdenes de aprovisionamiento y tiempo de suministro.

5. Gestión de recursos humanos en industrias de transformación de polímeros

Sistemas para la eliminación de cuellos de botella y tiempos muertos:

• Equilibrado de puestos de trabajo.
• Metodología de cambio rápido de fabricación (SMED y otros).

Metodología de evaluación y prevención de riesgos laborales.

Motivación del personal y resolución de conflictos:

• Liderazgo.
• Formación de mandos intermedios.
• Eficacia de las reuniones: Planificación, tormenta de ideas (brainstorming), fomento de la participación.

Orientaciones metodológicas

Formación a distancia:

Número de horas totales N.º de horas máximas susceptibles

Módulo formativo del módulo de formación a distancia

Módulo formativo - MF0778_3 90 60

Criterios de acceso para los alumnos

Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.

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MÓDULO FORMATIVO 2

D enominación: COORDINACIÓN Y CONTROL DE LA TRANSFORMACIÓN DE

TERMOPLÁSTICOS

Código: MF0786_3

Nivel de cualificación profesional: 3

Asociado a la Unidad de Competencia:

UC0786_3: Coordinar y controlar la transformación de materiales termoplásticos

Duración: 150 horas

UNIDAD FORMATIVA 1

Denominación: PREPARACIÓN DE MEZCLAS Y MATERIALES

TERMOPLÁSTICOS

Código: UF0989

Duración: 60 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Diferenciar los distintos tipos de termoplásticos, caracterizados por su composición química, estructura y morfología y relacionarlos con las propiedades intrínsecas de los mismos y sus posibles aplicaciones.

CE1.1 Clasificar los tipos de artículos de material termoplástico en función de sus aplicaciones y capacidad de degradación o de reciclaje.

CE1.2 Describir una formulación y la simbología adecuada para la descripción de la composición y propiedades de los distintos tipos de termoplásticos.

CE1.3 Identificar los ingredientes de una mezcla y su influencia en las propiedades y aplicaciones del producto final.

CE1.4 Describir la influencia de la micro y macroestructura de los polímeros sobre sus propiedades, el procesado de los mismos y las características que confiere al artículo final.

CE1.5 Seleccionar el termoplástico más adecuado para la producción de un producto dado, teniendo en cuenta el cuaderno de cargas.

CE1.6 Establecer el grado del material termoplástico más adecuado para cumplir las especificaciones técnicas de un artículo.

CE1.7 Describir los riesgos derivados de la manipulación de los productos, proponiendo técnicas o procedimientos de seguridad que minimicen o anulen los riesgos.

C2: Caracterizar el proceso de elaboración de mezclas y dosificado de materiales termoplásticos.

CE2.1 Seleccionar los diferentes equipos de mezclado y dosificación de ingredientes necesarios para la elaboración de mezclas de materiales plásticos.

CE2.2 Realizar los cálculos de masas y volúmenes de componentes necesarios para preparar una masa determinada de mezcla partiendo de una ficha de formulación.

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CE2.3 Explicar las características de los sistemas de mezclado en continuo y en discontinuo valorando ventajas e inconvenientes para la aplicación a cada tipo de material termoplástico.

CE2.4 Relacionar la trascendencia de un buen mezclado con las propiedades finales del artículo y su posible incidencia en la aparición de defectos y no conformidades en el proceso de transformación.

CE2.5 Valorar, desde un puntos de vista ambiental y de economía de proceso, la necesidad de emplear materiales de desecho procedentes del propio proceso productivo en la elaboración de mezclas.

Contenidos

1. Materiales poliméricos, sus propiedades y caracterización

Polímeros:

• Conceptos básicos.
• Macromoléculas.
• Monómeros.
• Constitución.
• Reacciones de polimerización.
• Técnicas de polimerización.
• Relación constitución morfología.
• Propiedades.

Principales familias de Polímeros:

• Síntesis, propiedades y aplicaciones.
• Descriptiva de los materiales poliméricos.
• Polímeros termoplásticos y termoendurecibles.
• Polímeros de ingeniería.
• Polímeros especiales.
• Materiales compuestos.

Propiedades de polímeros: estado amorfo. Estado cristalino:

• Fusión.
• Propiedades mecánicas, dinámicas, eléctricas, térmicas:

° Propiedades del flujo.

• Viscosidad.
• Degradación y estabilización de polímeros.

Caracterización de polímeros:

• Pesos moleculares: su determinación.
• Relación con las propiedades de transformación:

° Introducción a la reología.

• Técnicas de caracterización.

2. Formulación y preparación de mezclas para la transformación de polímeros

Ingredientes de mezcla.

Formulación de una mezcla de polímeros.

Equipos de mezclado:

• Mezcladores internos.
• Mezclador de cilindros.
• Dispersores (molinos de bolas, otros).
• Equipos de mezclado en continuo.

Preparación de mezclas:

• Cálculos necesarios.
• Operaciones previas.
• Ciclo de mezclado y mezclas.

Seguridad.

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Formulación práctica de una mezcla y realización de cálculos de componentes para la obtención de una cantidad de mezcla.

Condiciones de almacenamiento de materias primas y mezclas crudas.

3. Realización de mezclas para la transformación de polímeros

Control de variables y orden de adición de ingredientes.

Realización de mezclas de polímeros.

Sistemas de dosificación (gravimétricos y volumétricos).

Mezcladores de líquidos.

Mezcladores internos en fundido (discontinuos).

Extrusoras de mezclado (mezcladores en fundido continuos).

Ventajas en inconvenientes de cada sistema de mezclado.

Preparación de concentrados de color y otros.

Consecuencias de la humedad y posibles contaminantes.

Utilización de materiales reciclados: condicionantes y límites.

UNIDAD FORMATIVA 2

Denominación: CONTROL DE LA TRANSFORMACION DE TERMOPLASTICOS

Código: UF0990

Duración: 60 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP2, RP3

y RP4.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Analizar la puesta a punto de una instalación tipo de transformación de materiales plásticos a partir de la información de proceso.

CE1.1 Identificar los principales parámetros de control del proceso en función del método de transformación.

CE1.2 Relacionar los distintos tipos de artículos que pueden obtenerse

(geometría, dimensiones y otras) con las técnicas de transformación.

CE1.3 Explicar las operaciones de acondicionamiento de materiales previas a la transformación, justificando la necesidad de su aplicación en función del material a transformar.

CE1.4 Valorar la importancia de un ajuste preciso de los equipos de rechazo de productos no conformes.

CE1.5 Relacionar el montaje y ajuste preciso del molde con la calidad del producto final.

CE1.6 Explicar los diferentes métodos de identificar los productos iniciales, semiacabados y finales, tanto los verificados como los que están en fase de confirmación, relacionándolo con la trazabilidad del proceso.

C2: Describir las técnicas de transformación de materiales termoplásticos, explicando sus fundamentos y aplicaciones.

CE2.1 Analizar las diferentes técnicas de transformación de termoplásticos, relacionándolas con las propiedades del artículo acabado.

CE2.2 Explicar la función de los diferentes equipos de transformación de polímeros termoestables.

CE2.3 Indicar las principales actuaciones en cuanto al mantenimiento de primer nivel de las instalaciones de transformación de termoplásticos, y la frecuencia de las mismas.

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CE2.4 A partir de un esquema de obtención de un producto de transformación de termoplásticos, identificar los equipos que intervienen, sus elementos y las características que confieren al producto final.

CE2.5 En un supuesto práctico de fabricación de un lote, por medio de simuladores o equipos a escala de laboratorio:

Interpretar la información técnica del proceso.

Definir la finalidad de las distintas materias primas.

Seleccionar el material de partida a partir de la orden de fabricación.

Ajustar las variables del proceso en función de las especificaciones del producto final.

Controlar que los equipos de medidas están correctamente calibrados.

Conducir la transformación de los polímeros según las especificaciones técnicas.

Verificar la calidad del producto final.

Proponer la asignación de las diferentes tareas asociadas.

Contenidos

1. Procesado de polímeros

Principios del método de transformación.

Materiales de moldeo y sus componentes: polímeros y aditivos.

Elaboración de mezclas y de formas.

Métodos generales de transformación:

• Moldeo por inyección.
• Extrusión.
• Soplado.
• Moldeo rotacional.
• Calandrado.
• Termoconformado de planchas.
• Recubrimiento con materiales plásticos.
• Procesado de plásticos reforzados.

2. Control de la transformación de polímeros

Sistemas de control.

Parámetros de operación.

Identificación de equipos.

Sistemas auxiliares.

Componentes y utillajes.

Aplicaciones.

3. Aplicación de las técnicas de mantenimiento de primer nivel en equipos e instalaciones para la transformación de polímeros

Conceptos de mantenimiento en equipos e instalaciones para la transformación de polímeros:

• Tipos de mantenimiento (preventivo, correctivo, predictivo, etc.).
• Mantenimiento productivo total.
• Soportes informáticos para la gestión del mantenimiento.

Operaciones de mantenimiento preventivo en equipos e instalaciones para la transformación de polímeros.

Operaciones de mantenimiento correctivo (sustitución de elementos) en equipos e instalaciones para la transformación de polímeros.

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UNIDAD FORMATIVA 3

Denominación: SEGURIDAD Y MEDIOAMBIENTE EN INDUSTRIAS DE

TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS

Código: UF0983

Duración: 30 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP5

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Identificar las medidas de seguridad relacionadas con la transformación de materiales poliméricos.

CE1.1 Describir las normas de operación segura para las personas en el área de trabajo.

CE1.2 En supuestos prácticos, convenientemente caracterizados, interpretar las normas de seguridad e higiene prescritas en los procedimientos de trabajo y generales del entorno laboral actuando acorde a las mismas.

CE1.3 En supuestos prácticos, convenientemente caracterizados, utilizar y supervisar el uso y estado de los equipos de protección individual en la forma establecida.

CE1.4 Describir los riesgos asociados a las técnicas de transformación de plásticos y los sistemas de prevención.

C2: Identificar las medidas ambientales relacionadas con la transformación de materiales poliméricos.

CE2.1 Describir las normas medioambientales en el área de trabajo.

CE2.2 En supuestos prácticos, convenientemente caracterizados, interpretar las normas medioambientales prescritas en los procedimientos de trabajo y generales del entorno laboral actuando acorde a las mismas.

CE2.3 Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes.

CE2.4 Identificar y describir los riesgos para el medioambiente asociados a las técnicas de transformación de plásticos y los sistemas de prevención.

Contenidos

1. Seguridad en la elaboración y transformación de polímeros.

Riesgos de manipulación de sustancias químicas y mezclas.

Los procedimientos de trabajo seguros.

Prevención del riesgo de incendio y explosión. Sistemas de protección y alarma.

Mantenimiento de los equipos de lucha contra incendios.

2. Prevención de la contaminación ambiental en industrias de transformación de polímeros

Contaminación del agua:

• Contaminantes en agua (orgánicos, inorgánicos, metales, calentamiento).
• Tratamientos de las aguas residuales de la planta química:

° Tratamientos físico-químicos.

° Tratamientos secundarios.

Contaminación del aire:

• Principales contaminantes atmosféricos y fuentes de emisión.

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• Partículas en el aire. Gases contaminantes (emisión y escapes).
• Depuración de contaminantes atmosféricos.

Residuos sólidos:

• Gestión y tratamiento de los residuos peligrosos.
• Caracterización de los residuos peligrosos.

Legislación y gestión ambiental en industrias de transformación de polímeros.

Normas de protección ambiental. Aspectos básicos de la gestión ambiental.

3. Prevención de riesgos de los Contaminantes físicos, químicos y biológicos.

Los riesgos ligados al ambiente de trabajo. Riesgos Higiénicos. Introducción.

• Contaminantes físicos. Causas. Daños. Prevención.

° El ruido. Las vibraciones. Las radiaciones.

° El ambiente térmico. Condiciones termo-hidrométricas.

• Contaminantes químicos. Introducción. Clasificación según su peligrosidad.

° Normativa sobre clasificación, envasado y etiquetado de sustancias químicas.

° Etiquetado, fichas de datos de seguridad, frases R y frases S.

Regulación CLP («Classification, Labelling and Packaging») y

Sistema Globalmente Armonizado (SGA) de clasificación y etiquetado de sustancias químicas.

° Vías de entrada en el organismo de los agentes químicos.

° Contaminantes químicos en el ambiente laboral: gases, vapores, polvos, fibras, humos, nieblas y brumas.

° Limites de exposición en España (INSHT). VLA.

° Dispositivos de detección y medida. Tubos colorimétricos.

° Intervenciones en instalaciones peligrosas (mantenimiento, modificaciones, otras). Permisos para trabajos especiales (P.T.E.).

Prevención de riesgos de los Contaminantes biológicos

Clasificación de los contaminantes biológicos. Riesgos.

Vías de entrada.

Medidas de prevención.

Medidas de protección individual y colectiva.

Orientaciones metodológicas

Formación a distancia:

Duración total en horas de las N.º de horas máximas susceptibles

Unidades formativas unidades formativas de formación a distancia

Unidad formativa 1 – UF0989 60 30

Unidad formativa 2 – UF0990 60 30

Unidad formativa 3 – UF0983 30 20

Secuencia:

Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1. La unidad formativa 3 puede realizarse de forma independiente.

Criterios de acceso para los alumnos

Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.

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Núm. 149 Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66172

MÓDULO FORMATIVO 3

Denominación: MOLDES Y UTILLAJES PARA LA TRANSFORMACIÓN DE

POLÍMEROS

Código: MF0780_3

Nivel de cualificación profesional: 3

Asociado a la Unidad de Competencia:

UC0780_3: Participar en el diseño, verificación y optimización de moldes y utillajes para la transformación de polímeros.

Duración: 120 horas

UNIDAD FORMATIVA 1

Denominación: INTERPRETACIÓN DE PLANOS Y CÁLCULO DE MOLDES

Código: UF0984

Duración: 60 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 y

RP2.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Interpretar planos de moldes o utillajes para obtener especificaciones de la pieza.

CE1.1 Describir las características de los sistemas de representación empleados en moldes y utillajes.

CE1.2 Definir los requisitos del molde (capacidades, fuerzas, dimensiones y otras) en función de la aplicación a la que va destinado.

CE1.3 Identificar la normativa aplicable a la fabricación de moldes y utillajes.

CE1.4 Describir los elementos constitutivos de un molde de transformación relacionando cada elemento con la función que desarrolla en el mismo.

CE1.5 A partir de la documentación técnica que define un molde (planos, especificaciones y otros):

Interpretar el plano obteniendo las especificaciones que definen el producto.

Obtener las dimensiones y formas geométricas del producto.

Relacionar las características del molde con el proceso de transformación.

Identificar las cotas, tolerancias y dimensiones finales de las piezas y subconjuntos a obtener.

Definir los puntos y tipos de lubricación, calefacción y/o refrigeración, así como sus canales y circuitos dentro del molde, determinando las dimensiones.

CE1.6 Relacionar los distintos tipos de materiales que se emplean para la fabricación de piezas que constituyen un conjunto con el proceso de transformación de polímeros y con los tratamientos térmicos implicados.

CE1.7 Relacionar los distintos tipos de acabado superficial y la forma de obtención de los moldes con las características de la pieza a obtener.

C2: Calcular las dimensiones de moldes, empleando tablas, catálogos, normativas y herramientas informáticas.

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Núm. 149 Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66173

CE2.1 Determinar las dimensiones de las entradas, sistemas de refrigeración, calefacción y otros del molde empleando las herramientas de cálculo y simulación.

CE2.2 Seleccionar de las bibliotecas de los sistemas informáticos a su alcance los elementos normalizados que pueden suponer un ahorro de tiempo.

CE2.3 Calcular elementos de moldes aplicando los coeficientes de seguridad

(rotura, vida, otros), necesarios para garantizar el funcionamiento de los mismos en servicio.

CE2.4 Realizar los cálculos técnicos relacionados con contracciones y esfuerzos residuales, empleando equipos y programas informáticos.

CE2.5 Relacionar la información referente a los materiales a transformar con las dimensiones requeridas por los canales de alimentación y los sistemas de refrigeración del molde o útil.

CE2.6 Realizar simulaciones de moldeo empleando equipos y programas informáticos.

Contenidos

1. Materiales empleados en fabricación de moldes para la transformación de polímeros

Características.

Clasificación y designación de los materiales.

Tratamientos térmicos y otros.

Normativa de calidad relacionada.

2. Constitución de moldes para polímeros

Normalización de elementos y su definición.

Elementos constitutivos de un molde:

• Placas.
• Sistemas de expulsión.
• Tipos de entradas.
• Sistemas de guía.
• Elementos de calefacción
• Elementos de refrigeración.

Elementos auxiliares:

• Sistemas de amarre y centrado.
• Boquillas.
• Otros.

3. Interpretación de planos de moldes para polímeros

Normas sobre acotación:

• Signos convencionales.
• Códigos identificativos de calidad.
• Composición y propiedades.

Uniones fijas y desmontables:

• Fundamentos.
• Elementos normalizados y su designación.
• Representación simbólica.
• Acotación.
• Datos de fabricación.
• Indicaciones generales.

Signos superficiales:

• Clases de superficies.
• Rugosidad.
• Signos de mecanizado.

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Núm. 149 Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66174

• Tratamientos.

Sistemas de representación:

• Sistema diédrico.
• Perspectiva caballera e isométrica.
• Intersecciones.

4. Cálculos técnicos de moldes

Especificaciones técnicas y manuales de diseño.

Aplicaciones de cálculos (torsión, flexión, cizalladura, compresión, rotura).

Coeficientes de seguridad (rotura, vida).

Selección de elementos normalizados (tornillos, pasadores, chavetas, guías).

Programas informáticos de optimización del procedimiento de cálculo.

Simulación de moldes con herramientas informáticas.

UNIDAD FORMATIVA 2

Denominación: DIBUJO, DEFINICIÓN Y FABRICACIÓN DE MOLDES

Código: UF0985

Duración: 60 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP3 y

RP4.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Definir los moldes incluyendo las especificaciones, características, disposición y dimensionado.

CE1.1 Describir los principales sistemas de fabricación mecánica empleados en la construcción de moldes y utillajes.

CE1.2 Describir los distintos tipos de materiales empleados en la fabricación mecánica relacionando la resistencia, acabados, costes y calidades.

CE1.3 Relacionar el tipo de mecanizado con el nivel de acabado requerido por la pieza.

CE1.4 Definir los materiales a emplear teniendo en cuenta la garantía de suministro, el grado de aprovechamiento posible y el coste final del producto.

CE1.5 Explicar las ventajas que presenta la gestión del producto basada en metodología de análisis modal de fallos y efectos (AMFE).

CE1.6 Analizar las posibilidades de realización del molde, contemplado las fases necesarias para su fabricación.

C2: Redactar informes técnicos de moldes incluyendo instrucciones de uso y montaje, mantenimiento, esquemas, listado de repuestos y otros.

CE2.1 En un supuesto práctico de elaboración de un informe técnico del diseño o modificación de un molde de transformación de polímeros, convenientemente caracterizado:

Detallar todas las modificaciones que han tenido lugar en él desde el diseño inicial hasta la recepción del producto a desarrollar.

Elaborar las instrucciones y manuales necesarios para el correcto uso y mantenimiento del producto desarrollado.

Elaborar y presentar la documentación (memorias, planos, esquemas, planos de montaje, de mantenimiento, presentación y otros) cumpliendo las normas internas de la empresa.

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Núm. 149 Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66175

Detallar en el informe elaborado los requisitos del proyecto o necesidades de fabricación, especificaciones técnicas, materiales, normativa y reglamentación, costes y otros.

Ordenar la información a adjuntar en los documentos del proyecto.

CE2.2 Definir el procedimiento de registro y archivo de la documentación del proyecto, así como los mecanismos de actualización del mismo y difusión a los departamentos que lo precisan.

CE2.3 En un supuesto práctico, convenientemente caracterizado, verificar las dimensiones de moldes nuevos y en uso, redactando los informes técnicos correspondientes y recomendando las modificaciones precisas en el ámbito de sus competencias.

Contenidos

1. Dibujo de moldes para la transformación de polímeros

Normas sobre la representación de moldes:

• Croquis.
• Organización de vistas, cortes y secciones.
• Escalas.
• Interpretación de un dibujo.

Acotación:

• Sistemas de acotación.

Tolerancias.

Ajustes.

Signos superficiales e indicaciones escritas.

2. Dibujo de moldes por ordenador para la transformación de polímeros

Introducción al entorno CAD:

• Órdenes de dibujo.
• Órdenes de edición.
• Órdenes de consulta.
• Órdenes de visualización.
• Control de capa, color y tipo línea.
• Bloques.
• Acotación.
• Dibujo en 3D.
• Archivos de intercambio y aplicación.
• Bibliotecas.

Simulación de moldes.

Análisis de los sistemas de calefacción, refrigeración, entradas y otros de los moldes.

3. Principios de Fabricación Mecánica en fabricación de moldes y utillajes para la transformación de polímeros

Procedimientos de mecanizado:

• Procedimientos de mecanizado especial (electroerosión, ultrasonidos, láser).

Procesos de fabricación y relaciones con el material de la pieza y herramienta, operación y condiciones de mecanizado.

Útiles, herramientas y accesorios de las máquinas y sistemas de fabricación mecánica.

Procedimientos de montaje de moldes (acoplamiento, ajuste, fijaciones).

Metrología.

Instrumentos de medición dimensional de rugosidad y de verificación de tolerancias de forma y posición.

Concepto de calibración de instrumentos y equipos de medida.

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4. Definición de moldes

Análisis de costes de moldes.

Concepción del funcionamiento del molde.

Características principales de los moldes de inyección, extrusión, termoformado, rotomoldeo, soplado y compresión.

Criterios de Selección de Materiales de construcción de moldes (aceros, materiales de colada, materiales no metálicos y cerámicos):

• Resistencia a la compresión, temperatura y abrasión.
• Maquinabilidad, montaje y mantenibilidad del molde.
• Resistencia química.
• Aptitud para el pulido.
• Mínima deformación y buena conductividad térmica.

Factores de fabricación que condicionan el molde (fresado, erosión, rectificado, torno y taladro, mecanizado, colada, etc.).

5. Documentación del molde

Instrucciones de uso y mantenimiento.

Planos de conjunto.

Planos de despiece.

Listado de materiales.

Esquemas.

Listado de repuestos.

Informes técnicos de diseño y fabricación.

AMFE del producto y proceso.

Dossiers de seguridad, normativas, costes y calidad.

Orientaciones metodológicas

Formación a distancia:

Duración total en horas de las N.º de horas máximas susceptibles

Unidades formativas unidades formativas de formación a distancia

Unidad formativa 1 - UF0984 60 30

Unidad formativa 2 - UF0985 60 30

Secuencia:

Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1.

Criterios de acceso para los alumnos

Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.

MÓDULO FORMATIVO 4

Denominación: INSTALACIONES, MÁQUINAS Y SERVICIOS AUXILIARES DE LA

TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS

Código: MF0781_3

Nivel de cualificación profesional: 3

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Núm. 149 Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66177

Asociado a la Unidad de Competencia:

UC0781_3: Verificar el estado y funcionamiento de máquinas e instalaciones del proceso de transformación de polímeros y de sus servicios auxiliares.

Duración: 130 horas

UNIDAD FORMATIVA 1

Denominación: SERVICIOS AUXILIARES EN TRANSFORMACIÓN DE

POLÍMEROS

Código: UF0986

Duración: 60 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 y

RP4.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Analizar los servicios auxiliares asociados a las instalaciones de transformación de polímeros.

CE1.1 Ante un supuesto de fabricación, convenientemente caracterizado, identificar los servicios auxiliares necesarios para mantener las condiciones del proceso y las condiciones de su suministro.

CE1.2 Interpretar los planos eléctricos, neumáticos y otros de las máquinas de transformación de polímeros y periféricos.

CE1.3 Explicar la función que realizan las distintas instalaciones auxiliares necesarias para la transformación de plásticos y caucho.

CE1.4 Estimar, mediante cálculos sencillos, las necesidades de aire comprimido, potencia eléctrica, agua de refrigeración o vapor.

CE1.5 Interpretar la información sobre condiciones de operación de las máquinas y equipos de los servicios auxiliares y traducirla en órdenes de trabajo.

CE1.6 Establecer un programa adecuado de mantenimiento de instalaciones y relacionarlo con la normativa vigente en esta materia.

C2: Analizar el funcionamiento de los equipos auxiliares, manipuladores, robots y otros empleados en la transformación de polímeros.

CE2.1 Explicar la función de los sistemas y elementos básicos de los manipuladores y robots empleados en la transformación de polímeros.

CE2.2 Explicar el contenido de un programa de mantenimiento preventivo de máquinas e instalaciones de transformación.

CE2.3 Justificar la sincronización de equipos auxiliares (extractores, equipos de transporte y otros) para la correcta transformación de los productos.

CE2.4 Ante un supuesto práctico sobre una máquina de transformación complementada con sistemas auxiliares, convenientemente caracterizado:

Identificar los puntos susceptibles de sufrir disfunciones y las causas que las motivan.

Establecer el plan de mantenimiento preventivo de los elementos auxiliares con la periodicidad adecuada.

Realizar las operaciones de mantenimiento preventivo establecidas.

Prever la disponibilidad de materiales y repuestos más habituales.

Emplear las técnicas de diagnosis de fallos adecuadas a cada caso.

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BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO

Núm. 149 Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66178

Proponer posibles soluciones ante los fallos de operación más frecuentes.

CE2.5 Establecer el protocolo de programación de robots, automatismos y PLC´s adecuados para la transformación de materiales poliméricos.

CE2.6 Simular un proceso productivo en el que sea necesario la utilización de robots, automatismos, CIM y otros.

CE2.7 En supuestos prácticos, convenientemente caracterizados, informar y formar de manera específica al personal a su cargo en las operaciones de mantenimiento y operación de máquinas de transformación de polímeros.

Contenidos

1. Servicios auxiliares en la transformación de polímeros

Sistemas de calefacción, refrigeración, aire comprimido y generación de vapor: principios de funcionamiento; identificación de equipos, componentes y subconjuntos.

Sistemas de control:

• Instrumentación.
• Panel de mando.
• Control y programación por ordenador.

2. Instalaciones y equipos empleados en la transformación de polímeros

Tipos de equipos de transformación polimérica.

Sistemas auxiliares de almacenamiento, transporte, mezcla, dosificación, manipuladores y robots.

Simbología y nomenclatura en la representación de máquinas de proceso.

Principios de funcionamiento y especificaciones.

Detalles constructivos. Elementos mecánicos móviles y fijos.

Descripción básica de los equipos, operatoria, puesta en marcha y parada.

Metodología de gestión del orden y limpieza en el lugar de trabajo: 5S y otras.

Programación de robots, manipuladores y PLC´s. Sistemas de fabricación automática (MFS, CIM).

UNIDAD FORMATIVA 2

Denominación: MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE MOLDES Y EQUIPOS

AUXILIARES

Código: UF0987

Duración: 40 horas

Referente de competencia: Esta unidad formati