Trabajos de Carpintería y Mueble

1. Materiales en relación al mecanizado de madera y derivados.

Madera aserrada. Nomenclatura.

Tableros y derivados. Nomenclatura, tipos.

Piezas y componentes del mueble y elementos de carpintería. Nomenclatura.

Técnicas para el control de la humedad de la madera.

Colas para chapado de cantos y macizado: Características y propiedades.

Tipos. Modo de empleo.

Material para chapar cantos: Tipos de canto. Nomenclatura.

Material para macizar cantos: Tipos de madera. Nomenclatura.

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Lijas: Identificación del tipo de lijas (grano). Técnicas de Almacenamiento.

Identificación de los resultados producidos en el proceso por su grado de desgaste.

2. Documentación de producción.

Documentación utilizada para el mecanizado de madera y tableros, interpretación.

Retroalimentación a los sistemas de control de producción en máquinas y equipos de taller para el reaserrado, seccionado, cepillado, regruesado, moldurado, fresado, taladrado, aplacado de cantos, lijado y calibrado. Técnicas

Conceptos básicos.

3. Movimiento de piezas y materiales.

Transporte de materiales sin procesar y procesados: Finalidad. Técnicas.

Equipos necesarios (carros, transpaletas, carretillas elevadoras, etc.):

descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento. Condiciones de almacenaje.

4. Procesos en máquinas y equipos de taller.

Aserrado y reaserrado de madera en máquinas convencionales. Manejo básico, alimentación, extracción de piezas y apilado.

Seccionado de tableros en máquinas convencionales. Manejo básico, alimentación, extracción de piezas y apilado.

Cepillado-regruesado-moldurado con máquinas y equipos de taller. Manejo básico, alimentación, extracción de piezas y apilado.

Mecanizado de ensambles y taladrado con máquinas y equipos de taller.

Manejo básico, alimentación, extracción de piezas y apilado.

Mecanizado con fresadoras: máquinas y equipos de taller. Manejo básico, alimentación, extracción de piezas y apilado.

Aplacado de cantos: máquinas y equipos de taller. Manejo básico, alimentación, extracción de piezas y apilado.

Lijado y calibrado de madera y tableros: máquinas y equipos de taller. Manejo básico, alimentación, extracción de piezas y apilado.

Control de la calidad del proceso realizado en máquinas y equipos de taller para el reaserrado, seccionado, cepillado, regruesado, moldurado, fresado, taladrado, aplacado de cantos, lijado y calibrado. Técnicas

Identificación de productos en máquinas y equipos de taller para el reaserrado, seccionado, cepillado, regruesado, moldurado, fresado, taladrado, aplacado de cantos, lijado y calibrado. Técnicas.

Limpieza de máquinas y equipos de taller para el reaserrado, seccionado, cepillado, regruesado, moldurado, fresado, taladrado, aplacado de cantos, lijado y calibrado. Conceptos básicos.

5. Procesos en máquinas y equipos industriales en línea.

Seccionado en máquinas automáticas. Manejo básico.

Escuadrado, perfilado y canteado en líneas automáticas (combinadas).

Manejo básico.

Taladrados de línea. Manejo básico.

Retesteadoras y lineras finger. Manejo básico.

Moldureras y recubridoras. Manejo básico.

Lijadoras y calibradoras automáticas. Manejo básico.

Alimentadores y extractores automáticos en máquinas en línea. Manejo básico.

Alimentación de piezas en máquinas y equipos industriales para procesos automatizados. Técnicas.

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Extracción de piezas en máquinas y equipos industriales para procesos automatizados. Técnicas.

Apilado de piezas en máquinas y equipos industriales para procesos automatizados de seccionado, escuadrado, perfilado y canteado. Técnicas.

Control de la calidad del proceso realizado en máquinas y equipos industriales para procesos automatizados de seccionado, escuadrado, perfilado y canteado. Técnicas.

Identificación de productos en máquinas y equipos industriales para procesos automatizados de seccionado, escuadrado, perfilado y canteado. Técnicas.

Retroalimentación a los sistemas de control de producción en máquinas y equipos industriales para procesos automatizados de seccionado, escuadrado, perfilado y canteado. Conceptos básicos.

Limpieza de máquinas y equipos industriales para procesos automatizados de seccionado, escuadrado, perfilado y canteado. Conceptos básicos.

6. Control de calidad en el mecanizado de madera y tableros.

Documentación del sistema de calidad relacionada con la calidad de las piezas obtenidas. Instrucciones técnicas de proceso. Comprensión.

Inspección de control y recepción en componentes: Partes de no conformidad.

Comprensión y utilización.

Identificación de defectos dimensionales de piezas procesadas: Medición y control dimensional, equipos de medición: Tipos, uso y manejo. Tolerancias.

Criterios característicos de aceptación y rechazo en el sector maderamueble.

Identificación de defectos no dimensionales en de piezas procesadas:

Inspección visual, tipos de defectos, causas más comunes. Criterios de aceptación y rechazo en el sector madera-mueble.

Defectos producidos durante el mecanizado. Causas.

7. Mantenimiento de máquinas.

Mantenimiento básico o de uso. Operaciones.

Instrucciones de mantenimiento. Interpretación.

Evaluación del estado de herramientas de corte.

8. Normativa aplicable al uso de máquinas para el procesado de madera y tableros.

Normativa de producto y dimensiones normalizadas de madera y tableros.

Normas de seguridad y salud laboral aplicadas al uso de máquinas para el procesado de madera y tableros: tipos de riesgos inherentes al trabajo de toma de datos, métodos de protección y prevención, útiles personales de protección, primeros auxilios.

Normativa medioambiental aplicable al procesado de madera y tableros.

Orientaciones metodológicas

Formación a distancia:

Número de horas totales N.º de horas máximas susceptibles

Módulo formativo del módulo de formación a distancia

Módulo formativo – MF0162 1. 90 20

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MÓDULO FORMATIVO 2

Denominación: AJUSTE Y EMBALADO DE MUEBLES Y ELEMENTOS DE

CARPINTERÍA

Código: MF0173_1

Nivel de cualificación profesional: 1

Asociado a la Unidad de Competencia:

UC0173_1: Ajustar y embalar productos y elementos de carpintería y mueble.

Duración: 50 horas.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Clasificar los distintos sistemas de ajuste de muebles y elementos de carpintería en función de sus aplicaciones, características y máquinas y equipos que intervienen.

CE1.1 Explicar el proceso de ajuste de muebles y elementos de carpintería, indicando su finalidad.

CE1.2 Describir los diferentes ajustes que pueden llevarse a cabo en muebles y elementos de carpintería (armarios, mesas, cajoneras, sillas), especificando los procesos de montaje que intervienen y los subconjuntos, componentes y accesorios empleados.

CE1.3 Identificar los principales herrajes a utilizar en muebles y elementos de carpintería para uniones que no requieran movimiento, relacionándolos con la tecnología de mecanizado y ajuste que requiera cada uno de ellos, así como con sus aplicaciones principales.

CE1.4 Indicar los equipos que se utilizan para el ajuste de muebles y elementos de carpintería, describiendo su puesta a punto y funcionamiento, así como las operaciones que requieren para su mantenimiento y conservación.

CE1.5 Enumerar los parámetros a considerar en la inserción de herrajes con máquinas automáticas, y especificar qué variables se ajustan.

CE1.6 Enumerar los factores a tener en cuenta en el ajuste de subconjuntos.

C2: Ejecutar las operaciones de ajuste de los componentes y accesorios de carpintería y mueble, consiguiendo productos montados, según las especificaciones establecidas.

CE2.1 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, de ajuste de componentes y accesorios:

Seleccionar las máquinas y herramientas a emplear en función del tipo de ajuste a realizar, poniéndolas a punto para su posterior utilización.

Enrasar las uniones entre las piezas que componen cada producto, repasándolas y ajustándolas con herramientas o máquinas portátiles.

Realizar el ajuste de los elementos móviles, accesorios y sus mecanismos con herramientas o máquinas portátiles, en condiciones de seguridad y salud laboral.

Desmontar, una vez comprobado el ajuste y funcionamiento, los diferentes componentes del producto, numerando su posición de forma que las diferentes piezas se puedan volver a ensamblar.

Realizar las operaciones de limpieza, el mantenimiento de primer nivel y la sustitución de herramientas o útiles siguiendo el plan de mantenimiento existente.

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C3: Analizar los procesos de control de la calidad del producto final, dejándolo en condiciones de ser embalado.

CE3.1 Explicar el proceso de control de calidad final de muebles y elementos de carpintería, indicando el control mínimo a realizar sobre cada unidad, especificando criterios de rechazo.

CE3.2 Localizar muebles y elementos de carpintería defectuosos, indicando la gravedad de cada defecto, la forma de subsanarlo y cumplimentando la documentación oportuna.

C4: Caracterizar y aplicar las técnicas para realizar el embalado de elementos de carpintería y mueble, obteniendo elementos protegidos según especificaciones.

CE4.1 Indicar los diferentes tipos de materiales empleados para embalar muebles y elementos de carpintería (cartón, plástico de burbujas, poliuretano expandido, entre otros), detallando las características, aplicaciones y grado de protección de los mismos.

CE4.2 Explicar el proceso de embalaje, indicando los diferentes sistemas existentes, relacionándolos con los materiales de embalaje, protección del elemento a embalar y coste total.

CE4.3 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de embalado de productos de muebles o elementos de carpintería:

Indicar los equipos utilizados, describiendo su funcionamiento y las operaciones que requieren para su mantenimiento y conservación.

Enumerar los parámetros de máquina a ajustar especificando en función de qué variables se regulan.

Embalar muebles y elementos de carpintería, de forma manual y empleando la embaladora automática, previa preparación de materiales, ajuste de parámetros y carga de la máquina.

Realizar las operaciones de mantenimiento básico de las máquinas utilizadas.

Especificar las medidas de prevención y elementos de seguridad a emplear.

C5: Enumerar las normativas aplicables al ajuste y embalado de muebles y elementos de carpintería especificando las mismas.

CE5.1 Identificar la normativa de producto y/o instalación.

CE5.2 Identificar la normativa de seguridad y salud laboral, en función de los equipos, materiales y proceso realizado, así como los Elementos de Protección

Individual (EPI´s) requeridos.

CE5.3 Identificar la normativa medioambiental en función de los productos utilizados, así como los residuos generados.

Contenidos

1. Materiales para el embalaje de muebles y elementos de carpintería.

Materiales para el embalaje de muebles y elementos de carpintería:

Concepto. Tipos (cartón, plástico de burbuja, retráctil, poliuretano expandido).

Características y propiedades. Aplicaciones habituales. Niveles de protección

Materiales para identificación de productos. Etiquetas, albaranes. Etiquetas de RF, TAGS (conceptos).

Productos de limpieza. Tipos, usos. Seguridad. Aplicaciones.

2. Técnicas, máquinas y útiles para el ajuste y embalaje de muebles y elementos de carpintería.

Técnicas de ajuste de herrajes. descripción, usos y herramientas auxiliares para su medición y determinación.

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Embalado y flejado. Finalidad, aplicaciones habituales, técnicas. Máquinas:

descripción, preparación y ajuste de parámetros, funcionamiento y mantenimiento. Control de calidad. Factores que influyen.

Almacén de producto acabado: Concepto. Finalidad. Técnicas. Documentación empleada. Condiciones de almacenaje.

Control del almacén de producto acabado: Finalidad. Técnicas. Documentación empleada. Condiciones de almacenaje.

Identificación de productos en embalaje y expediciones. Documentación, etiquetas.

Preparación de cargas: Finalidad. Técnicas de preparación. Documentación empleada.

Residuos de embalajes. Aprovechamiento y eliminación. Métodos y medios.

Transporte. Separación. Almacenamiento.

Control de producción y tiempos en ajuste y embalado. Conceptos básicos.

Fichaje de operaciones. Tecnología y Funcionamiento.

3. Control de calidad en el ajuste y embalado de muebles y elementos de carpintería.

Interpretación de instrucciones de control de calidad en la expedición.

Interpretación de instrucciones de embalaje.

Inspección de control, expedición y embalado de muebles y elementos de carpintería: Finalidad. Técnicas. Uso. Partes de no conformidad. Características básicas y usos. Muestreo. Finalidad. Técnicas.

Diagrama tipo de actuación en el control de recepción. Conformidad de la recepción. Casos de no conformidad. Actuaciones.

Identificación de defectos dimensionales en muebles y elementos de carpintería en el embalado: Medición y control dimensional, equipos de medición: Tipos, uso y manejo. Tolerancias. Criterios característicos de aceptación y rechazo en el sector madera-mueble.

Identificación de defectos no dimensionales en muebles y elementos de carpintería en el embalado: Inspección visual a la recepción, tipos de defectos, causas más comunes. Criterios de aceptación y rechazo en el sector maderamueble.

4. Acabado final, ajuste y control de calidad en productos para embalaje de muebles y elementos de carpintería.

Inspección de productos acabados: Finalidad. Técnicas. Criterios de aceptación y rechazo. Muestreo. Instrucciones de inspección.

Técnicas de comprobación de ensamblado de muebles y elementos de carpintería: descripción, usos y herramientas auxiliares para su medición y determinación.

Comprobación del estado final del montaje. Planitud, perpendicularidad, escuadría, ubicación y funcionamiento. Control de calidad.

Ajuste de holguras y diferencias. Técnicas y equipos.

Devoluciones: Causas de devolución. Tratamiento de devoluciones.

Documentación empleada.

5. Normativa aplicable al ajuste y embalaje de muebles y elementos de carpintería.

Normativa de producto y dimensiones normalizadas en el ajuste y embalaje de muebles y elementos de carpintería.

Normas de seguridad y salud laboral aplicadas al ajuste y embalaje de muebles y elementos de carpintería: tipos de riesgos inherentes al trabajo de ajuste y embalaje de muebles y elementos de carpintería, métodos de protección y prevención, útiles personales de protección, primeros auxilios.

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Núm. 146 Lunes 20 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 64184

Normativa medioambiental aplicable al ajuste y embalaje de muebles y elementos de carpintería.

Orientaciones metodológicas

Formación a distancia:

Número de horas totales N.º de horas máximas susceptibles

Módulo formativo del módulo de formación a distancia

Módulo formativo – MF0173 1. 50 20

MÓDULO FORMATIVO 3

Denominación: MONTAJE E INSTALACIÓN DE ELEMENTOS DE CARPINTERÍA Y

MUEBLE

Código: MF0882_1

Nivel de cualificación profesional: 1

Asociado a la Unidad de Competencia:

UC0882_1: Apoyar en el montaje e instalación de elementos de carpintería y mueble

Duración: 80 horas.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Describir los procesos de montaje e instalación de muebles y elementos de carpintería.

CE1.1 Reconocer los distintos tipos de instalación y sus finalidades.

CE1.2 Describir los distintos tipos de instalación con sus procesos de montaje e instalación.

CE1.3 Relacionar los distintos sistemas de fijación de elementos con los soportes a los que fijan.

CE1.4 Identificar los principales herrajes a utilizar en muebles y elementos de carpintería, para uniones con o sin movimiento, relacionándolos con la tecnología de mecanizado y ajuste que requiera cada uno de ellos, así como con sus aplicaciones principales.

CE1.5 Indicar los equipos que se utilizan para el ajuste de muebles y elementos de carpintería, describiendo su puesta a punto y funcionamiento, así como las operaciones que requieren para su mantenimiento y conservación.

CE1.6 Indicar los parámetros a considerar en la inserción de herrajes con máquinas automáticas, y especificar qué variables se ajustan.

CE1.7 Enumerar los factores a tener en cuenta en el ajuste de subconjuntos en la instalación de muebles.

C2: Analizar los sistemas de transporte y de desembalaje, utilizando el material necesario, para la instalación, de muebles y/o elementos de carpintería.

CE2.1 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de transporte de materiales para la instalación de muebles o elementos de carpintería:

Comprobar que durante el transporte no se producen desperfectos en el material embalado.

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Realizar la descarga del material, teniendo en cuenta las posiciones ergonómicas, evitando lesiones.

Distribuir el material según el plan de trabajo y sin causar desperfectos en materiales, instalaciones o personas.

Realizar el desembalaje del material en el lugar de instalación, evitando cualquier desperfecto y siguiendo las instrucciones del etiquetado.

Comprobar que todo el material desembalado coincide con el previsto.

Realizar las operaciones de descarga y desembalado en condiciones de salud laboral, empleando los equipos de protección individual adecuados.

C3: Realizar la interpretación de los planos de montaje e instalación, comprobando las listas de materiales, lugar de instalación y mediciones propuestas.

CE3.1 En un supuesto práctico debidamente caracterizado donde se va a realizar la instalación de muebles y/o elementos de carpintería:

Verificar que los planos indican el lugar exacto de la instalación.

Comprobar que los materiales se corresponden con lo indicado por características y prestaciones.

Revisar que los croquis y plantillas incorporan los datos y medidas necesarios para poder realizar con éxito la instalación.

Realizar mediciones con los medios adecuados para la correcta ejecución del trabajo.

C4: Actuar según los procedimientos de preparación de los equipos portátiles, las herramientas manuales y los productos para el montaje, aplicando las medidas de seguridad y salud laboral.

CE4.1 En un supuesto práctico debidamente caracterizado para la realización del montaje de muebles:

Comprobar que se dispone de todos los equipos, herramientas y productos necesarios para la instalación y en estado de manejo y aplicación.

Diferenciar las herramientas, máquinas y útiles necesarios para efectuar el montaje de los elementos que componen la instalación, según el plan de trabajo establecido.

Preparar la maquinaria portátil y de montaje y los medios necesarios, teniendo en cuenta el tipo de soporte (prolongadores y elementos de fijación, entre otros).

Verificar el estado de funcionamiento de los equipos a emplear, comunicando cualquier anomalía detectada.

Considerar y aplicar las medidas de seguridad y salud laboral.

C5: Efectuar de acuerdo con las especificaciones del proyecto, la fijación de los componentes de la instalación.

CE5.1 En un supuesto práctico debidamente caracterizado:

Seleccionar las herramientas y útiles considerando su idoneidad para el trabajo, y las características del soporte al que fijar la instalación.

Colaborar en la fijación de las piezas con precisión y sin producir daños en los soportes, los materiales o las personas.

Disponer los medios de trabajo ordenadamente y reduciendo el riesgo de accidentes.

Efectuar las fijaciones de manera que permitan modificaciones posteriores en los casos que sea posible.

Adoptar las medidas de seguridad y salud laboral necesarias en la manipulación de los elementos.

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C6: Aplicar las técnicas para realizar la colocació