Montaje y Mantenimiento de Instalaciones Frigoríficas

1. Documentación técnica en el montaje de instalaciones frigoríficas

Normalización y simbología.

Elaboración de esquemas y planos de instalaciones frigoríficas.

Identificación de los elementos, máquinas, equipos y materiales sobre planos de instalaciones frigoríficas.

Manejo e interpretación de documentación (manuales, catálogos y normativa de aplicación) para la organización y el montaje de instalaciones frigoríficas.

Elaboración de informes técnicos: formatos, normas, métodos.

2. Termodinámica, mecánica de fluidos y transmisión de calor en instalaciones de refrigeración

Conceptos fundamentales.

Magnitudes físicas.

Propiedades y desplazamiento de fluidos.

Ciclo frigorífico.

3. Clasificación de instalaciones frigoríficas

Cámaras de conservación.

Cámaras de congelación.

Túneles de congelación.

4. Componentes principales de las instalaciones de refrigeración

Compresores.

Evaporadores.

Condensadores.

Dispositivos de expansión y elementos complementarios del circuito.

5. Configuración y cálculo de instalaciones frigoríficas

Cálculo de cargas térmicas y de necesidades de frío.

Cálculo de las potencias frigoríficas de los elementos de la instalación.

Cilindrada del compresor.

Diámetro de tuberías y pérdidas de carga.

Espesor económico del aislante.

6. Organización y ejecución del montaje de máquinas y equipos de refrigeración

Selección y aprovisionamiento del material y herramientas necesarios para la realización del montaje.

Manejo de herramientas, instrumentos, útiles y equipos auxiliares.

Replanteo de la instalación.

Fases y puntos clave del montaje.

Asentamiento, alineación, nivelación, insonorización, sujeción y montaje de elementos antivibratorios, cerramientos y herrajes.

7. Tuberías y redes de tuberías

Elementos de sujeción.

Procedimientos de unión. Soldadura autógena y eléctrica.

Técnicas de calorifugado de tuberías y elementos.

8. Montaje de instalaciones eléctricas y equipos programables

Canalizaciones eléctricas.

Conexión de equipos, motores, y automatismos eléctricos.

Instalación de equipos programables.

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UNIDAD FORMATIVA 2

Denominación: Puesta en marcha y regulación de instalaciones frigoríficas.

Código: UF0414.

Duración: 90 horas.

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 y RP3

en lo relativo a la puesta en marcha y regulación de instalaciones frigoríficas.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Poner en marcha y regular las instalaciones frigoríficas a partir de la documentación técnica, utilizando las herramientas, equipos y materiales adecuados, actuando bajo normas de seguridad, aplicando procedimientos normalizados y los reglamentos correspondientes.

CE1.1 En la puesta en marcha de una cámara de conservación de congelados, de temperatura negativa, a partir de los planos y de las especificaciones técnicas:

Realizar las medidas reglamentarias de las magnitudes (eléctricas, de presiones, temperaturas, caudales, etc.) de los distintos sistemas y equipos, utilizando los procedimientos apropiados, relacionando los valores obtenidos con los de referencia.

Realizar las pruebas de estanqueidad y presión de la instalación empleando sistemas establecidos.

Realizar el deshidratado y vacío de la instalación y la carga del fluido refrigerante.

Introducir los programas de control de los equipos programables aplicando procedimientos establecidos.

Poner en marcha y regular la instalación de acuerdo a las especificaciones iniciales.

Comprobar el correcto funcionamiento de la instalación realizando las mediciones en los puntos característicos de la misma.

C2: Poner en servicio instalaciones frigoríficas, ajustando los equipos de la instalación, seleccionando los procedimientos y con la seguridad requerida.

CE2.1 En una instalación de refrigeración, en situación real o simulada de servicio, de la que se dispone de su documentación técnica, para realizar las operaciones de comprobación y ajuste en los límites establecidos de las variables de funcionamiento:

Identificar en la documentación técnica y en la propia instalación, los sistemas y elementos sobre los que se deben de realizar las operaciones.

Obtener e interpretar datos de las variables de los sistemas de las máquinas y de los equipos aplicando los procedimientos establecidos de observación y medición (consumos, temperaturas, presiones, ruidos, vibraciones, etc.), utilizando los instrumentos, útiles y herramientas adecuadamente.

Realizar las operaciones de ajuste de los elementos de unión y fijación, corrección de holguras, alineaciones, tensado de correas de transmisión, observación de los estados superficiales, etc., utilizando los útiles y herramientas adecuadamente, manipulando los materiales y productos con la seguridad requerida.

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Configurar los valores de los sistemas de control utilizando los equipos adecuados.

Elaborar un informe reglamentario en el soporte prescriptivo

Contenidos

1. Fluidos refrigerantes

Generalidades.

Denominación y clasificación:

Codificación.

Características y propiedades:

Control de pureza.

Seguridad en el manejo, almacenamiento y distribución conforme a normativa y reglamentos vigentes

2. Aceites lubricantes

Función.

Tipos.

Características.

Miscibilidad con el refrigerante.

3. Puesta en marcha de instalaciones frigoríficas conforme a normativa y documentación técnica. Manejo de refrigerantes.

Normativa vigente en materia medioambiental, de seguridad y prevención de riesgos relacionadas con la puesta en marcha y regulación de instalaciones frigoríficas.

Pruebas reglamentarias (estanqueidad, fugas, presión, etc.).

Deshidratado y vacío de instalaciones frigoríficas.

Operaciones con los fluidos frigorígenos y refrigerantes.

Carga del fluido frigorígeno y lubricante.

4. Disfunciones en la puesta en marcha de las instalaciones frigoríficas

Tipología, características y efectos.

Procedimientos, medios para su localización y resolución.

5. Mediciones reglamentarias en la puesta en marcha

Medidas de seguridad en los aislamientos y conexionado de las máquinas y equipos.

Medición de las variables (eléctricas, de presiones, de temperatura, humedad relativa, etc.) de los sistemas de las máquinas y equipos frigoríficos.

6. Programación y regulación de automatismos en instalaciones de refrigeración

Software y programación de equipos programables.

Regulación según especificaciones y documentación técnica.

7. Ajuste y puesta en servicio de instalaciones frigoríficas

Modificación, ajuste y comprobación de los parámetros de la instalación.

8. Elaboración de informes técnicos

Cumplimentación de documentación y formularios normalizados.

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UNIDAD FORMATIVA 3

Denominación: Prevención de riesgos y gestión medioambiental en instalaciones frigoríficas

Código: UF0415

Duración: 60 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP5

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector.

CE1.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos.

CE1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados.

CE1.3 Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes.

CE1.4 Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para su preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras.

CE1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes.

CE1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad.

C2: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y protección medioambiental de la empresa.

CE2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados, incluyendo selección, conservación y correcta utilización de los equipos de protección individual y colectiva.

CE2.2 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias, tales como:

Identificar a las personas encargadas de tareas específicas.

Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados.

Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos, en caso de emergencia.

CE2.3 Adoptar las medidas sanitarias básicas, técnicas de primeros auxilios y traslado de accidentados en diferentes supuestos de accidentes.

C3: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y protección medioambiental de la empresa, respecto al montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas aplicando las medidas establecidas y cumpliendo la normativa y legislación vigente.

CE3.1 Analizar los aspectos de la normativa de seguridad relacionados con el montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas

CE3.2 Identificar y evaluar los riesgos profesionales presentes en el montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas.

CE3.3 Describir los requerimientos de las áreas de trabajo, y los procedimientos para su preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras, atendiendo especialmente a criterios de limpieza, orden y seguridad.

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CE3.4 Aplicar las normas de calidad y eficiencia energética en los procesos de montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas, siguiendo los procedimientos establecidos.

CE3.5 Medir los parámetros que permitan determinar el estado y la eficiencia energética de los equipos instalados según procedimientos y condiciones de seguridad establecidos.

CE3.6 Describir los requerimientos fundamentales y técnicas utilizadas para el ahorro energético en función de los reglamentos aplicables al montaje y mantenimiento de las instalaciones frigoríficas (Reglamento de seguridad para plantas e instalaciones frigoríficas, Reglamento electrotécnico de baja tensión,

Reglamentos y normativas medioambientales, etc.).

Contenidos:

1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo

El trabajo y la salud.

Los riesgos profesionales.

Factores de riesgo.

Consecuencias y daños derivados del trabajo:

Accidente de trabajo.

Enfermedad profesional.

Otras patologías derivadas del trabajo.

Repercusiones económicas y de funcionamiento.

Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:

La ley de prevención de riesgos laborales.

El reglamento de los servicios de prevención.

Alcance y fundamentos jurídicos.

Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.

Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:

Organismos nacionales.

Organismos de carácter autonómico.

2. Riesgos generales y su prevención

Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.

Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.

Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.

Riesgos asociados al medio de trabajo:

Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.

El fuego.

Riesgos derivados de la carga de trabajo:

La fatiga física.

La fatiga mental.

La insatisfacción laboral.

La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:

La protección colectiva.

La protección individual.

3. Actuación en emergencias y evacuación

Tipos de accidentes.

Evaluación primaria del accidentado.

Primeros auxilios.

Socorrismo.

Situaciones de emergencia.

Planes de emergencia y evacuación.

Información de apoyo para la actuación de emergencias.

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4. Prevención laboral y medioambiental en instalaciones frigoríficas

Reglamento de seguridad para plantas e instalaciones frigoríficas e instrucciones técnicas complementarias.

Equipos de protección individual en el montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas.

Emergencias en el montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas.

Técnicas de ahorro energético empleados en la industria frigorífica.

Uso de refrigerantes ecológicos.

Impacto de los gases refrigerantes sobre la capa de ozono y efecto invernadero.

Buenas prácticas en las técnicas de manipulación, trasiego y recuperación de gases refrigerantes.

Orientaciones metodológicas

Formación a distancia:

Duración total en horas N.º de horas máximas

Unidades formativas de las unidades susceptibles de formación formativas a distancia

Unidad formativa 1 - UF0413 90 40

Unidad formativa 2 - UF0414 90 20

Unidad formativa 3 - UF0415 60 30

Secuencia:

Para acceder a la Unidad Formativa 2, debe haberse superado la Unidad Formativa 1.

La unidad Formativa 3 se podrá programar de manera independiente.

Criterios de acceso para los alumnos

Se debe demostrar o acreditar un nivel de competencia en los ámbitos señalados a continuación que asegure la formación mínima necesaria para cursar el módulo con aprovechamiento:

• Comunicación en lengua castellana
• Competencia matemática
• Competencia digital
• Competencia en ciencia y tecnología

MÓDULO FORMATIVO 2

Denominación: Mantenimiento de instalaciones frigoríficas.

Código: MF0115_2.

Nivel de cualificación profesional: 2.

Asociado a la Unidad de Competencia:

UC0115_2: Mantener instalaciones de refrigeración comercial e industrial.

Duración: 240 horas

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UNIDAD FORMATIVA 1

Denominación: Mantenimiento preventivo de instalaciones frigoríficas

Código: UF0416

Duración: 90 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Interpretar la documentación técnica de las instalaciones frigoríficas relacionada con el mantenimiento y sus características.

CE1.1 Enumerar y describir la documentación técnica básica de la que se debe disponer para realizar el montaje y mantenimiento de las máquinas y equipos de los sistemas frigoríficos.

CE1.2 Identificar en los planos del manual de instrucciones de un sistema frigorífico, los equipos que lo integran (compresores, evaporadores, condensadores, torre de refrigeración, etc.), los componentes y elementos que componen cada uno de ellos, relacionándolos con sus especificaciones técnicas, instrucciones de instalación y de uso, y con el mantenimiento que se derivan del resto del dossier.

CE1.3 A partir de la documentación técnica de mantenimiento de una máquina frigorífica (manual de instrucciones, planos, esquemas, programa de mantenimiento, etc.):

Identificar los componentes de las máquinas que deben ser mantenidos.

Identificar las actividades de mantenimiento preventivo, sistemático y predictivo, que se deben realizar en la máquina durante ese período.

Determinar los medios y materiales necesarios para realizar las intervenciones programadas de mantenimiento de la máquina.

C2: Analizar el funcionamiento de las máquinas y equipos de los sistemas frigoríficos

(compresores, condensadores, evaporadores y elementos asociados), identificando las partes que los constituyen y describiendo la función que realizan.

CE2.1 Enumerar las distintas partes o elementos que componen una instalación frigorífica, describiendo la función que realiza cada uno de ellos, relacionándolos con el ciclo termodinámico.

CE2.2 Clasificar los distintos tipos de compresores frigoríficos utilizados en los sistemas de refrigeración, explicando las características geométricas, mecánicas, térmicas y cualitativas, y describir las partes y dispositivos que los constituyen y la función que realizan.

CE2.3 Describir las características de los aceites utilizados en la lubricación de compresores frigoríficos.

CE2.4 Explicar la función del condensador en el sistema de refrigeración, los parámetros que los caracterizan y las características constructivas.

CE2.5 Explicar los métodos de regulación de la presión de condensación.

CE2.6 Explicar la función del evaporador en el sistema frigorífico, los parámetros que los caracterizan, explicar sus características constructivas, clasificándolos según los tipos.

CE2.7 Explicar los dispositivos utilizados para la alimentación de fluido frigorífico a los evaporadores.

CE2.8 Explicar los procedimientos de desescarche de los evaporadores.

CE2.9 Explicar el funcionamiento y las características constructivas de los aparatos colocados en la parte de alta y baja presión de la instalación del sistema frigorífico.

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CE2.10 A partir de un sistema frigorífico en funcionamiento, con su documentación técnica:

Obtener datos de las variables de funcionamiento y de las características constructivas del condensador y evaporador para determinar las potencias caloríficas.

Determinar la potencia del compresor.

Trazar el ciclo frigorífico sobre el diagrama p-h correspondiente.

Relacionar las variables de los parámetros de funcionamiento con la potencia del compresor y rendimiento de la instalación.

C3: Realizar con precisión medidas de las diferentes magnitudes fundamentales presentes en los sistemas frigoríficos, utilizando los instrumentos más apropiados en cada caso, actuando bajo normas de seguridad personal y de los materiales utilizados.

CE3.1 Explicar las características más relevantes (tipos de errores, sensibilidad, precisión, etc.), la tipología, clases y procedimientos de uso de los instrumentos de medida.

CE3.2 En el análisis y estudio de una instalación frigorífica, con la información necesaria:

Seleccionar el instrumento de medida (manómetro, anemómetro, vatímetro, termómetro, etc.) y los elementos auxiliares más adecuados en función de la magnitud que se va a medir (presión, velocidad de circulación del aire, potencia, temperatura, etc.), del rango de las medidas que hay que realizar y de la precisión requerida.

Conectar adecuadamente, con la seguridad requerida y siguiendo procedimientos adecuados los distintos aparatos de medida.

Medir las magnitudes, señales y estados propios de los equipos y dispositivos utilizados, operando adecuadamente con los instrumentos apropiados.

Interpretar los resultados de las medidas realizadas, relacionando los estados y valores de las magnitudes medias con las de referencia, señalando las diferencias obtenidas y justificando los resultados.

Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas, los procedimientos utilizados y los resultados obtenidos (descripción del proceso seguido, medios utilizados, esquemas y planos utilizados, cálculos, medidas, etc.).

C4: Realizar operaciones de mantenimiento de las instalaciones frigoríficas seleccionando los procedimientos y con la seguridad requerida.

CE4.1 Explicar las operaciones de mantenimiento preventivo que deben ser realizadas en los compresores, equipos, elementos, cámaras, etc., de las instalaciones de refrigeración.

CE4.2 Describir las operaciones de comprobación, ajuste y mantenimiento reglamentarias de las plantas e instalaciones frigoríficas.

CE4.3 Describir las herramientas y equipos auxiliares más significativos utilizados en las operaciones de mantenimiento preventivo, clasificándolos por su tipología y función, explicando la forma de utilización y conservación de los mismos.

CE4.4 Identificar los componentes de los planes de mantenimiento tanto preventivo como correctivo, analizando las diferentes partes, y completando los datos requeridos en dichos apartados.

CE4.5 Realizar un control de fugas de refrigerante con los medios y procedimientos adecuados conforme a la normativa de aplicación

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CE4.6 A partir de la realización de operaciones de comprobación, ajuste y mantenimiento en los límites establecidos de las variables de funcionamiento de una instalación de refrigeración, en situación real o simulada de servicio, de la que se dispone de su documentación técnica:

Identificar en la documentación técnica y en la propia instalación, los sistemas y elementos sobre los que se deben de realizar las operaciones de mantenimiento preventivo.

Obtener e interpretar datos de las variables de los sistemas de las máquinas y de los equipos aplicando los procedimientos establecidos de observación y medición (consumos, temperaturas, presiones, ruidos, vibraciones, etc.), utilizando los instrumentos, útiles y herramientas adecuadamente.

Realizar las operaciones de limpieza, engrase y lubricación, ajustes de los elementos de unión y fijación, corrección de holguras, alineaciones, tensado de correas de transmisión, observación de los estados superficiales, etc., utilizando los útiles y herramientas adecuadamente, manipulando los materiales y productos con la seguridad requerida.

Realizar las medidas y ajustes de los valores de los parámetros de los sistemas, utilizando las herramientas y equipos apropiados para actuar sobre los equipos de medida, control y regulación, aplicando procedimientos establecidos.

Cumplimentar los datos requeridos por los formularios correspondientes a los planes de mantenimiento.

Elaborar un informe reglamentario en el soporte prescriptivo.

Contenidos

1. Interpretación de documentación técnica en el mantenimiento de instalaciones frigoríficas

Manuales, catálogos técnicos, instrucciones y demás documentación técnica, sobre los elementos, máquinas, equipos y materiales de las instalaciones frigoríficas, en distintos soportes.

Análisis de la normativa aplicable a este sector.

Gráficos y ábacos.

Diagramas (Molliere, Psicrométrico).

Esquemas y planos de instalaciones frigoríficas.

Elaboración de Informes.

2. Principios de la refrigeración

Conceptos fundamentales, leyes y definiciones.

Magnitudes físicas.

Nociones de calor y temperatura.

Consecuencias y aplicaciones de los fenómenos termodinámicos.

Comportamiento y propiedades de líquidos y gases.

Potencia calorífica.

Transmisión de calor.

Estudio de los ciclos frigoríficos.

Pérdidas de carga.

3. Fluidos frigorígenos

Clasificación.

Generalidades.

Propiedades.

Control de pureza.

Codificación.

Almacenamiento, distribución y recuperación.

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4. Componentes fundamentales de los sistemas frigoríficos

Compresores frigoríficos.

Condensadores.

Evaporadores.

Torres de refrigeración.

Bombas y ventiladores.

5. Elementos auxiliares de los sistemas frigoríficos

Válvulas de expansión.

Recipientes de líquidos.

Filtros deshidratadores.

Separadores de líquidos.

Separadores de aspiración.

Separadores de aceite.

Válvulas de retención.

Intercambiadores.

Sistemas de regulación y control.

6, Organización del mantenimiento

Aprovisionamiento del material necesario para la realización del mantenimiento.

Elección y manejo de las herramientas, instrumentos de medida y elementos auxiliares necesarios para realizar el mantenimiento de sistemas frigoríficos.

7. Técnicas de mantenimiento preventivo sobre las máquinas, equipos, elementos auxiliares y accesorios de las instalaciones frigoríficas

Pruebas, medidas y ajustes de los parámetros de las máquinas y equipos frigoríficos y sus elementos auxiliares.

Operaciones típicas del mantenimiento preventivo (limpieza, engrase, lubricación, ajustes de uniones, corrección de holguras, alineación, tensado de correas, etc.).

Operaciones de puesta a punto de los sistemas frigoríficos.

UNIDAD FORMATIVA 2

Denominación: Mantenimiento correctivo de instalaciones frigoríficas.

Código: UF0417.

Duración: 90 horas.

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP2 y

RP3.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Diagnosticar averías y disfunciones, reales o simuladas, en las máquinas y elementos de los sistemas frigoríficos y el estado de los mismos (compresores, condensadores, evaporadores y elementos asociados), identificando las causas que las originan y aplicando los procedimientos y las técnicas más adecuadas en cada caso con la seguridad requerida.

CE1.1 Identificar la naturaleza de las averías más frecuentes de las máquinas y equipos de los sistemas frigoríficos relacionándolas con las causas que las originan.

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CE1.2 Describir los equipos más utilizados para el diagnóstico de las averías y sus campos de aplicación más adecuados.

CE1.3 En una instalación frigorífica, en servicio, con su documentación técnica, sobre la que previamente se ha intervenido provocando una avería o disfunción en los diferentes sistemas:

Interpretar la documentación técnica de cada sistema identificando los distintos bloques funcionales y los elementos que los componen

Identificar los síntomas de la avería caracterizándola por los efectos que produce.

Plantear las hipótesis de las causas posibles que puede producir la avería, relacionándola con los síntomas que presenta el sistema.

Elaborar un plan de intervención para determinar la causa o causas que producen la avería.

Determinar los equipos y utillajes necesarios.

Adoptar las medidas de seguridad requeridas para intervenir en la instalación según el plan establecido.

Localizar los elementos responsables de las averías aplicando procedimientos requeridos y en tiempo adecuado.

Elaborar un informe de diagnóstico de las averías, describiendo las actividades desarrolladas, fundamentadas en los resultados obtenidos.

CE1.4 Describir los procesos de desgaste de las piezas en movimiento, por erosión, etc.

CE1.5 Identificar desgastes normales y anormales de piezas usadas mediante el análisis y comparación de los parámetros de las superficies erosionadas con los de la pieza original.

CE1.6 A partir de fotografías y piezas reales dañadas por diferentes causas (daños de erosiones en asientos de válvulas, cojinetes y rodamiento dañados, etc.):

Identificar las zonas erosionadas.

Analizar las roturas.

Determinar las posibles causas (falta de engrase, alta temperatura, aceite sucio,...).

Comparar las medidas actuales con las originales que se reflejan en su plano respectivo, cuantificando la magnitud de los desgastes y erosiones, realizando las medidas con los útiles apropiados.

C2: Diagnosticar y localizar averías y disfunciones, reales o simuladas, en las instalaciones frigoríficas, identificando la naturaleza de las mismas y los elementos que las originan, aplicando los procedimientos y las técnicas más adecuadas en cada caso con la seguridad requerida.

CE2.1 Explicar la tipología y características de las averías de distinta naturaleza que se presentan en las instalaciones y la respuesta que dicha instalación ofrece ante cada una de ellas.

CE2.2 Describir los procedimientos específicos utilizados para el diagnóstico y localización de averías de naturaleza mecánica, eléctrica y/o fluídica en las instalaciones frigoríficas.

CE2.3 Manejar con destreza los manuales técnicos correspondientes a los diferentes elementos utilizados, interpretando los datos que se aportan en ellos.

CE2.4 A partir de una hipotética sintomatología de avería detectada en una instalación frigorífica y utilizando la documentación técnica:

Interpretar correctamente la sintomatología presentada, identificando los elementos más relevantes de la misma.

Plantear al menos una hipótesis de causa posible de la avería, describiendo la relación entre los efectos descritos en el supuesto y las causas posibles de los mismos.

Elaborar el plan de intervención para la detección de la causa o causas de la avería.

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Indicar las pruebas, medidas y ajustes que serían necesarios realizar, especificando los medios, instrumentos y procedimientos más adecuados.

CE2.5 En la localización de averías, reales o simuladas, en las instalaciones frigoríficas:

Identificar los síntomas de la avería caracterizándola por los efectos que produce en la instalación.

Realizar al menos una hipótesis de la causa posible de la avería, relacionándola con los efectos presentes en la instalación.

Realizar el plan de intervención para determinar la causa o causas de la avería.

Localizar los equipos y/o elementos responsables de la avería, realizando las medidas y pruebas necesarias y aplicando los procedimientos adecuados.

Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos.

C3: Aplicar técnicas de desmontaje/montaje de conjuntos mecánicos y electromecánicos de las máquinas y equipos de los sistemas frigoríficos para la sustitución de sus elementos, seleccionando los procedimientos y con la seguridad requerida.

CE3.1 Dado un compresor, ya sea en situación real o simulada de puesta en servicio, con su documentación técnica, del que se indican las piezas o elementos que se deben sustituir:

Identificar los mismos en la documentación técnica obteniendo sus características y evaluar el alcance de la operación.

Establecer el plan de desmontaje/montaje y los procedimientos que hay que aplicar, indicando:

elementos que deben ser desconectados

partes del compresor que se deben aislar

precauciones que deben ser tenidas en cuenta

croquis de conexionado

Seleccionar las herramientas, equipos de medida y medios necesarios.

Establecer el plan de seguridad requerido en las diversas fases del desmontaje/montaje.

Aislar los equipos que hay que desmontar de los circuitos hidráulicos y eléctricos a los que está conectado.

Recuperar el refrigerante y aceite de la instalación.

Desmontar, verificar y, en su caso, sustituir las piezas indicadas y montar el equipo.

Conexionar el equipo a los circuitos correspondientes.

Limpiar, engrasar, etc., poniendo el equipo en condiciones de funcionamiento.

Comprobar el correcto funcionamiento del equipo y de la instalación, regulando los sistemas, si procede, para conseguir restablecer las condiciones funcionales.

Elaborar un informe en el que conste las operaciones realizadas, las partes verificadas y las reparaciones efectuadas.

Contenidos

1. Análisis de la documentación técnica en el mantenimiento correctivo de

Instalaciones frigoríficas

Utilización e interpretación de manuales y demás documentación técnica de los equipos y aparatos para el mantenimiento.

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Documentación y formularios normalizados.

Informes tras el mantenimiento correctivo en la instalación.

2. Técnicas de diagnóstico y localización de averías en máquinas y elementos de los sistemas frigoríficos

Tipología, características, síntomas y efectos de las averías.

Realización de hipótesis sobre la causa que produce la avería.

Localización del elemento responsable de la avería.

Procedimientos de control de fugas de refrigerantes periódicas, conforme a la normativa específica de aplicación.

3. Técnicas de diagnóstico y localización de averías en instalaciones frigoríficas

Tipología, características, síntomas y efectos de las averías.

Realización de hipótesis sobre la causa que produce la avería.

Localización del elemento responsable de la avería.

Procedimientos de control de fugas de refrigerantes periódicas, conforme a la normativa específica de aplicación.

4. Procesos de desgaste y rotura de piezas

Tipos, características y causas.

Técnicas de diagnóstico.

5. Técnicas de intervención

Elaboración de planes sistemáticos de intervención.

Desarrollo de tareas en el mantenimiento correctivo: aplicación de técnicas de desmontaje y montaje de los conjuntos mecánicos, eléctricos, hidráulicos, etc.

Identificación de los componentes, aislamiento, precauciones, etc.

6. Herramientas para el montaje/desmontaje de los conjuntos y mecanismos de una instalación frigorífica

Tipología, función, características.

Modos de empleo y conservación.

7. Técnicas de limpieza, carga y recuperación de fluidos frigorígenos y lubricantes en instalaciones frigoríficas conforme a normati